12

2020年

11月

[LEAN]企业向精益生产的转变过程

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新益为5S咨询公司概述：实现可以测量的结果是任何研究项目的主要目的。精益实施的管理方法，是直接集中在生产性能的改进上，为实现特定的、可以测量的结果，而设计的。这种追求结果的方法标明了特定的里程碑，以及为达到所希望的结果而必需的步骤。

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09

2020年

11月

[LEAN]人对于精益生产而言的重要性

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新益为6S咨询公司概述：精益生产是日本能够在20世纪80年代战胜美国并取得世界市场竞争优势地位的主要原因与手段。尊重人是精益生产的两大特色之一，是支撑精益生产运作的基本手段。

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04

2020年

11月

[LEAN]实现平衡的精益生产方法

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新益为5S咨询公司概述：精益生产认为所有这种快速发货和计划安排的活动，都是在浪费时间、人力和金钱。庞大的、杂乱无序的和缓慢搬运的缓冲库存，也被精益生产视为浪费。因为额外的活动和多余的库存，使产品增加了时间和费用，必须把它们消灭掉。

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03

2020年

11月

[LEAN]精益生产节拍时间的分子和分母

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新益为5S咨询公司概述：精益生产节拍时间的公式是明了易懂的，但是在进行精益生产节拍时间的计算时，还要考虑其些重要的因素。

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02

2020年

11月

[LEAN]精益生产工序需求量及节拍的建立

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新益为6S咨询公司概述：平衡是精益生产线成功的关键。当精益生产线运转时，所有工序都以同二速度来完成工作。即使个别生产工序会需要不同的工作时间，精益生产线也会把全部工作时间拆分为相同的工作量。增多或减去工序所用生产资源设备的数目，就在不同工作时间的多种多样的工序之间达到平衡。平衡之后，再也没有哪一个工序，会比别的工序拥有更大的生产容量了。平衡是每一条精益生产线的精华所在。

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30

2020年

10月

[LEAN]精益生产线基本零件的选定

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新益为5S咨询公司概述：在开始实施精益生产时，要作出的决策是，要选择精益生产线上所要生产的产品。所要生产的基本产品的确定是很关键的。因为实施的团队必须知道，生产那些产品需要哪些生产工序和物料。

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29

2020年

10月

[LEAN]如何确定最初的精益生产实施范围

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新益为5S咨询公司概述：精益生产的实施应该像一部好的小说那样——长得足以诠释主题，短得足以引人人胜。对于精益生产最初实施工作时的项目来说，必须限定其规模。对此是有以下一些理由的：

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22

2020年

10月

[LEAN]何谓企业TPM设备管家体系

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新益为6S咨询公司概述：所谓企业的“TPM设备管理体系”，是由企业产品作业线上的三部分人员组成。即本年度企业的订单或合同“标的”里标明的“品名”或“件名”，在制作并提供时，在这条产品作业线上，企业的“作业设备的操作人员”、“作业设备的管理人员”和与“作业相关的技术人员”这三部分的人员来组成。

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22

2020年

10月

[LEAN]精益生产管理于企业的战略发展

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新益为5S咨询公司概述：任何一家理解了将生产企业转变为精益企业所能带来好处的公司，也都必须理解精益生产要求它核心商业过程的根本转变。通过在生产中实施精益生产管理方法取得了成功，最后就要促使整个公司上下都进行改变。由于影响涉及整个公司，精益生产管理方法的实施，决不是作为一个具有起止日子的短期项目来开始的。精益生产的实施，会导致家公司总是处在转型之中，经历着持续的改善。

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21

2020年

10月

[LEAN]为何要经受精益生产变革的痛苦

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新益为5S咨询公司概述：在各种类型的行业转变为精益生产的十年之后，那些公司所实现的利润虽未可知，但却也不难猜想。但变革都是痛苦的，而且并不是每次变革都能带来成功地结果，那为什么企业还要经受精益生产变革带来的痛苦呢？

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20

2020年

10月

[LEAN]迈向精益生产的持续发展

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新益为6S咨询公司概述：传统的MRP生产管理方法在接到订单时，需要有足够的原材料、在制品和存货的产成品库存。计划和调度工作都是为了使生产提前期超过顾客对送货的期望，而预先进行的。

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19

2020年

10月

[LEAN]企业精益生产学习心得感悟

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通过在精益生产咨询公司学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

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17

2020年

10月

[LEAN]企业采用精益生产技术的理由

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新益为6S咨询公司概述：精益生产管理方法进行转换所得的各种好处是衔接在一起的，所以各种目标相互不可能分开。在实施完成后，许多生产商会很高兴地发现另一些意想不到而未经计划的好处，突然可以为他们所用。恰恰是精益生产管理方法的实施引起了一系列可以对生产商提供好处的举措。以下列举了一些生产商寻求精益生产的理由。

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15

2020年

10月

[LEAN]精益生产之目视管理推进事项

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新益为6S咨询公司概述：进行目视管理，可以有效地对企业内部进行管理，包括人员、工种、员工熟练程度、机器设备、职务、作业、产品和环境等各个方面的识别。通过对各种事务进行规范、标准化的管理，达到事半功倍的效果，减少人员和设备的浪费，有效地利用时间，为企业创造更大的效益。

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14

2020年

10月

[LEAN]运用TPM管理理论优化设备维护

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新益为TPM咨询公司概述：TPM的基本结构,是依据设备故障的基本特性而设计,在研制设计阶段采用维修预防,在使用阶段采用预防维修,在劣化阶段采用改善维修,对重复性的故障和性能上的缺陷采取预防和改善相结合的方法。维修方式多样化,是TPM管理理论的一个重要特点,它主张预防维修和修中又改的主动性概念,但并不排除事后维修,认为各种维修都有其适用范围,应当综合起来,择宜而用。

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14

2020年

10月

[LEAN]精益生产之标准化管理

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新益为6S咨询公司概述：精益生产标准化的有效执行可以大大地提高生产效率、降低生产损耗、减少浪费，间接地降低生产成本，但在制订和执行过程中，容易陷入各种各样的误区，如何让员工自觉地执行并养成习惯，这是每一个管理者经常面临的难题。这就要求管理者能够以身作则，制订一套严格地遵守标准化的制度，不断地向员工灌输这方面的思想，使标准化真正成为有效可行、人人都能自觉遵守的规章制度。

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13

2020年

10月

[LEAN]精益生产管理之思维十法

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新益为6S咨询公司概述：作为一个现场管理人员，最重要的能力是分析并及时解决问题的能力。因为在现场管理中，我们要进行降低不良率、生产的消耗、损耗，提升生产效率等各种工作，最终要有一个能尽快地及时解决问题的办法。解决问题要准确、快速。要想达到这一目的，除了要有丰富的经验，更要求我们必须能熟练地掌握一些科学的方法，而这种科学的方法就是精益生产管理中的改善——思维十法。

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12

2020年

10月

[LEAN]如何规划精益生产现场

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新益为6S咨询公司概述：规划生产现场有三个步骤：第一步：检查工作现场；第二步：工作现场的布置原则；第三步：改善工作现场的方法。下面，我们就来细细讲一下这些步骤。

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10

2020年

10月

[LEAN]绕制心轴管理的精益生产运用

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新益为6S咨询公司概述：精益生产是指通过消除企业产品和服务浪费，从而降低生产成本、增加利润和提高企业竞争力的一种方式。其源于日本丰田汽车公司的生产管理理念，随着社会发展，这种生产方式获得了广泛认可。

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09

2020年

10月

[LEAN]关于网印企业精益生产管理的思考

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新益为6S咨询公司概述：精益生产管理是日本丰田公司于二十世纪中叶创立的一种生产管理方式。它强调企业资源投入的小而“精”，企业经营活动的有效“益”，是一种多品种、小批量、高效率、低消耗的生产方式，能够有效的解决企业面临的资金少、技术落后、市场占有率低等问题。对于目前国内大多数的规模以中小型为主的网印企业来说，精益生产管理的管理方式有着重要的实践意义。

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