8、一笔画的工厂布置
　　从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。
　　Step1由水平布置改为垂直布置
　　Step2采用U字型生产线
　　Step3将长屋型改为大通铺式
　　Step4整体上呈一笔画布置
　　Step1由水平布置改为垂直布置

 

　　水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）

 

　　垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）
　　Step2采用U字型生产线

 

　　（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
　　（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
　　（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。
　　（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
　　Step3将长屋型改为大通铺式

 

　　大通铺式布置
　　大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。
　　（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。
　　（2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。
　　Step4整体上呈一笔画布置

 

　　（二）流线化设备设计与调整
　　1、易被差遣原则,2、实用原则,3、流动原则,4、能屈能伸原则,5、弹性原则,6、窄面原则,7、三不原则,8、成长带原则
　　1、易被差遣原则

 

 

　　2、实用原则
　　小批量生产细流而快
　　理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。
　　买基本功能设备——不买有功能浪费的设备,附加功能可根据实际需要逐步附加
　　买专用设备——满足适当的需求即可,不买泛用化设备
　　3、流动原则
　　管线不象长青藤——管路线路既要避免硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。
　　设备要象快餐车——带轮设备机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和移动。
　　一端进另一端出,造成作业困难和空间浪费，对不良反应迟钝、难追查。I/O一致效率高。
　　4、能屈能伸原则
　　推陈出新——产品创新·技术创新·管理创新
　　产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。
　　为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。
　　能屈能伸原则
　　拒绝“武士道”精神——设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。
　　“包子换馅”——设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。
　　泛用机专用化——将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。
　　5、弹性原则
　　基本功能设备
　　功能扩充——更换界面卡基板或机构
　　功能分区——总装区、分装线、零件区、成品区
　　能力扩充——预留扩能空间局部变换即可
　　随时开张——准备时间最短化随开随用随关随停
　　6、窄面原则
　　操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。
　　前工序出口即为后工序入口避免搬运及走动浪费，一般其外径（长×宽）不超过产品长和宽或是作业者肩宽加50cm。
　　作业面的高度和深度作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。
　　横长纵短
　　↓
　　横短纵长
　　横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。
　　减少无价值走动
　　作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。
　　7、三不原则
　　三不原则
　　不做切削空气动作——按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。
　　不做木偶动作——木偶动作：
　　前一个动作结束，
　　后一个动作才开始。
　　非木偶动作：
　　前一个动作进行中，
　　后一个动作即开始。
　　不做立定动作——机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。
　　8、成长带原则
　　传统输送带作业

 

　　传统输送带的4种浪费：
　　①取放动作浪费在制品取放至少浪费2～5秒时间。
　　②等待浪费前后工序作业节奏不同造成作业等待。
　　③在制品过多浪费工序间缓冲库存隐藏了等待问题。
　　④空间浪费缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。
　　成长型输送带作业

 

　　①边送边做在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。
　　②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。
　　③依产距时间设定速度产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。
　　④设立“接棒区”流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。
　　⑤设立停线按钮事故发生时停线，以相互协作、排除异常。