每个企业都面临物价上涨、工资上涨等问题，在这样的环境下，企业通过采取自动化、现代化、信息化等方法开展精细管理、科学管理，降低成本和费用，保持总成本领先，就能够在激烈的市场竞争中立于不败，所以往往成本决胜负。成本优势是当前企业在没有核心竞争力，没有产品差异化前提下，保持企业竞争优势的关键。工厂只有把工厂成本做的最低，才能争夺市场有限的工厂活源，才能赢得更大的生存发展空间!

工厂的成本主要由投资成本、使用成本和综合成本三个方面组成，控制成本就要在这三个方面下工夫。

首先关于投资成本，这是工厂的核心成本，也是工厂的入门成本，即工厂所需要的厂房和设备投资，这是关键的硬件投资。如何做到投入产出的最佳化是关键。要想把投资成本降到最低，工厂首先要给自己定位，衡量一下自己的能力和家底，量体裁衣，充分考虑未来不可确定的风险最重要。

鉴于中国很多工厂实力比较弱小，投资成本中的设备选型特别重要。要充分利用当前很多厂家提供的融资租赁政策，做到投资设备资金最小化。首付的比例和月供时间以及金额工厂必须做好充分的核算。根据自己业务能力和盈利水平，不要把还款金额放在最理想收益的状态，而是要考虑最坏的收益情况下自己的承受能力。我们建议比例控制在三分之二也就是中上状态为好。

在投资设备问题上，我认为工厂企业一定要慎重，我们接触到很多工厂就是错误的估计了收益水平和自己的业务能力，导致投资的失败。有的企业连首付都是东凑西凑，上了昂贵的进口设备，结果遇到工厂不景气时，不能按时还款导致工厂企业倒闭的例子比比皆是。有的甚至本来不上设备反而经营得很好，结果上了设备，给自己背上了沉重的包袱，让自己活得很累。所以不要什么设备都上，把投资成本控制放在第一位，多算算成本经济帐，尽量用最低的投资成本获取最大的收益。我们建议投资回收期最好控制在三年之内，如果投资回收超过五年，那就是冒大的风险，投资往往失败。

其次关于使用成本，这是工厂的辅助成本，也非常重要。使用成本是指工厂装备所需要的消耗和维护的成本。

实际这是当前推行绿色工厂的核心内容之一，绿色工厂中要求节能、降耗和环保。降低使用成本就是要工厂在节能降耗上下工夫，其中硬件设备的选择至关重要。

要选择性能好的工厂机，降低能耗和减少消耗材料的浪费。把电力、油墨、版材、橡皮布等消耗成本做到最低。比如工厂机的幅面选择一定要适合所工厂纸张的尺寸，如果要工厂DM单是属于56规格纸张，就要选择56幅面或者其倍数大幅面的合版工厂机，就不能选择58规格等幅面不相符的工厂机，否则浪费多余的板材和橡皮布。比如工厂短板数量的工厂品，就要尽可能选择薄板，如果使用0.15mm薄版就是要比使用0.3mm的厚板成本低的多，这也是为什么52和56规格小幅面工厂机在低成本、高效率工厂中占据优势的主要原因之一。

还要选择稳定性好的工厂机，减少设备的维护成本。在工厂残酷竞争的今天，工厂最害怕的就是发生故障而停机，必须选择稳定好，故障率低的工厂机，同时还要考虑工厂机生产厂家的售后服务。不能提供方便快捷的提供维修服务不但带来的损失，而且也造成使用成本的过高。另外零配件的低成本也很重要，进口机昂贵的维修配件会带给很多工厂企业带来过高的维修成本，国产设备在这方面具有明显的优势。

最后关于综合成本，这是工厂的管理成本，是工厂成本决胜负的关键，主要加强管理，减少用人。

在人力资源短缺，人力成本不断攀升的今天，很多企业用不起人，减少用人就是降低企业的综合成本。要减少用人必须用素质高的好人，最好按照企业的岗位流程配置最佳的人员，用一句话概括就是“用3个人，给4个人的工资，干5个人的活”。我建议小规模工厂最好将人员控制在15人左右，中大工厂控制在50人到100人之内。我曾经在英国一家小规模工厂看到了他们吃惊的人员配置，两班运转竟然总人制在七人以内。

减少用人还在于工厂企业必须选择自动化程度高的设备，比如印前一定选择和工厂机相连的CTP制版设备，印中的工厂机必须高度自动化，印后装订设备的也必须是自动化和模块化。其中印后设备的自动化是关键。

减少综合成本还在于工厂必须走工厂专业化道路。有条件地区的工厂可以做减法，将印前、印中和印后业务拆分外包，只专攻自己擅长的业务。

减少综合成本还在于工厂必须走工厂规模化道路。有条件地区工厂还要根据自己业务量，购买两台以上的工厂设备，形成规模。设备多了，根据机器的摆放可以一人开多台设备，相对减少用人。设备多了，采购数量扩大，可以大幅度降低原材料的采购成本。

加强企业精细化管理，不断苦练内功，也是降低综合成本的重要因素，企业管理就是要以最少的投入，最低的成本和消耗，获得最大产出和效益。

成本决胜负不意味着企业在没有利润的情况下打价格战，因此我不赞成工厂企业唯一靠低价恶性竞争。