5S管理工作是企业工作的重点，5S管理工作是全员性的工作，需要全员的参与。
　　在当今正竞争激烈的市场经济中，企业的发展已经不止是战略的抉择了，竞争已经发展到非常精细的地步了，对于制造业的生产来说是现场生产的每一个细节的竞争，5S现场管理对于企业的发展提供了基础，做好5S管理的相关的工作，企业的竞争力会自然地提高，因为5S管理是最基础的管理方案，是企业发展的过程提高综合竞争力的重要措施。

 

　　“5S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。通过5S管理的过程，提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命，降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确；提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业；质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质；安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。只有各项管理做到位了才能保证5S管理的实施效果更加的有效。5S管理工作是企业实现精益生产的一种方式，而5S咨询活动却是推行5S管理工作最有效的方式。