TPM管理是企业中的一种设备管理模式，是从原来的全面生产维护（TotalProductiveMaintenance）到全面生产管理（TotalProductiveManagement）等含义的演变。从只是生产设备部门的TPM到全员、全方位以至全员共生共赢的企业链参与的TPM。

 

　　★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标
　　★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有阻碍生产效率的损失和以节减成本为目的的所有损失的改善体系。（最终达成：「零灾害」、「零不良」、「零浪费」的体系）
　　★从生产部门开始、到开发、营业、采购、管理等所有部门参与
　　★从最高领导到第一线作业者全员参与，依靠重复小组活动，实现所有浪费“0”化
　　★从本企业延伸到包括供应商及销售商等所有共生共赢的企业链的参与
　　从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费？”，在TPM活动中不再是只喊喊口号而已，而是把每件事都落到实处。其结果已在很多实施TPM企业中得论证。作为企业的革新活动，TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象，促进TYPM管理在企业中的推进，可以在企业中开展5S管理活动，5S管理是一切企业管理活动的重心，所以推行5S管理有利于企业TPM管理的开展，5S咨询活动能使得员工更快更好的理解5S管理。
　　企业周围的经济环境变得愈来愈严苛，为了生存，除了彻底要求杜绝浪费之外，也要避免巨额投资的设备故障停机及制造出不良品。此外，无不良品已成为企业主之共识。随着需求多样化，对于多品种少量生产，及缩短交期的要求愈来愈多，企业主已体会到实施TPM的必要性，并藉「零损失」来改善企业。为了克服如此严苛的经济环境，必须有革新生产方式、改善企业体质，所以导入TPM活动，是一个不错的选择，实为改善企业体质的必要手段。