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TPM管理之通过设备清扫发现源头

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-10-29 13:36     浏览次数:

新益为6S咨询公司概述:于TPM管理而言,设备清扫设备就是点检,我们可以通过设备清扫的方式发现很多设备异常,从而想出整改办法,让设备能得到更好的维护,正常运行。

 

TPM管理之设备初期清扫

 

TPM设备初期清扫

 

1、TPM设备清扫就是点检

 

理解设备结构的第一步——设备清扫,就是在排除因污损引发的设备疲劳的同时发现异常,通过对发现的异常进行复原和改善,加深对所使用设备的了解。

 

通过设备清扫发现不正常现象!

 

(1)“设备清扫”绝不仅仅是使设备干净而已,而是通过触摸设备上的每一处角落,彻底排除设备的旋转部位以及滑动部位等处的垃圾、污渍等问题。这可以促进作业人员运用五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)发现最细微的异常现象。

 

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这种发现设备异常的过程被称为“挂签活动”,使设备恢复正常的过程则被称为“摘签活动”。通过这些举措,作业人员在加深对设备构造理解的同时,将逐步掌握发现异常的能力。也就是说,设备清扫、挂牌活动是企业一线员工掌握“自立维护技术”的起跑线。

 

通过开展设备清扫、挂签、摘签活动,使一线员工切实体会“通过设备清扫点检”、“通过点检发现异常”、“对异常进行复原和改善”、“通过复原和改善获得成果”、“通过成果感受成功”的过程。在没有进行正确设备清扫的工厂里,一线员工对机器设备漠不关心,设备故障和异常现象频发。你所在的工作场所情况怎么样呢?

 

2、切断“差错的发生源——维持设备的正常运转

 

即使认真设备清扫,如果对污染、垃圾的发生源不采取对策,一切又会重归原样,所以必须采取发生源对策和困难部位对策。

 

(1)找出发生源和困难源!

 

TPM设备清扫的目的并不是使设备干净,而是通过设备清扫“发现异常”。此外,不是等设备脏了以后再设备清扫,而是采取措施避免和防止污染。切断垃圾和污染的发生源;防止飞散;改善设备清扫、点检、注油的困难部位;在规定时间内确保每个人都能做到简单、正确、安全地设备清扫、点检、注油。如果做不到,就无法进行设备的维护管理工作。

 

有一次笔者造访某家工厂,虽然从表面上看该厂车间的主通道整体打扫得干干净净,但还是听到有人抱怨设备故障和缺陷丝毫没有减少。经过一番调查才发现,该厂的设备清扫工作是委托外部人员做的,对设备主体的设备清扫、发生源和困难源对策完全空白,所以,企业一线员工对设备漠不关心,更谈不上发现异常。你所在的工作场所存在这种情况吗?

 

(2)对原因采取措施,而不是对现象

 

为了使设备保持应有的理想状态,我们必须彻底进行TPM设备清扫、点检、润滑、紧固等工作,确保设备的基础条件完备。但是,如果这种维护管理既“不容易做”又“耗时”,前最就不容乐观了,因为“不切断发生源,一切努力都是白费”改善的根本不是对“脏了以后再设备清扫的‘现象“采取措施”。为什么?因为真正需要“采取措施的对象是原因,应防止问题再发”。




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