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TPM管理基础条件下设备应有的状态

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-10-30 14:19     浏览次数:

新益为6S咨询公司概述:TPM管理的清扫、注油、紧固被称为设备维护的基础条件,是维持设备健康状态的基础。那么,做好这些是不是就能保证我们设备的应有状态呢?我们又应该怎样才能做好TPM管理的基础设备维护呢?

 

TPM设备维护管理

 

TPM设备维护管理

 

TPM管理的保证点检、清扫、维护工作简单可行的操作规程应该交给一线作业人员自己制定。

 

1、通过清扫为设备减负

 

在不及时清扫垃圾、污染、飞散物等的状态下运行设备必然增加设备的负荷,导致设备的运转速度降低,发生损失和能源损耗。此外,产品中混有异物也会导致加工过程的缺陷损失。针对垃圾、污染等采取对策时按如下顺序进行最有效:第一,组织相关人员围绕确定发生源、切断问题源展开讨论;第二,思考防止飞散的“局部覆盖”等方法;第三,思考有无简单可行的清扫方法。

 

(1)通过紧固防止精准度低下

 

螺丝、螺栓松动与定位精度降低、短暂停机以及零件脱落、破损有关。导致螺丝松动的原因主要是拧得不紧、受热变形、震动等。究查这些原因并采取措施是紧固的本来的目的。举个例子,若导致螺丝松动的原因是震动,那么,就应该选择一种能够耐受震动的锁螺丝的正确方法。

 

(2)通过注油防止烧接、破损

 

在因高温、超负荷引发的设备烧接、破损等问题中,润滑油污染和注油不足是多发原因之一。另外,注油过多、漏油是混人异物和污染的发生源。建议-线作业人员针对注适合的油、注适量的油、统一注油部位及简易自动注油方式展开讨论。

 

(3)构建遵守基础条件的机制

 

清扫、注油、紧固是防止设备发生强制劣化的重要基础条件。如果不遵守这个条件,就会引发设备的故障和问题。

 

在TPM管理的自主维护中,由一线作业人员在进行点检的同时,自主制定完善的基础条件的基准和操作规程,建立设备维护管理和防止设备故障的体制。

 

TPM管理的检查设备“健康情况”,应以“应有状态”为目标。

 

与人类接受健康体检一样,设备也需要进行点检,根据点检结果完善基础条件,通过定期整顿、维修等使之恢复正常。

 

1、明确TPM设备管理中设备的“应有状态”

 

设备“应有的状态”是什么?这是设备的功能、性能等发挥并维持在最佳状态的条件。这个条件分为必要条件(必须有,否则设备无法运转)和充分条件(最好有,否则设备性能无法发挥)。一般情况下,作业人员只把注意力放在必要条件.上而忽视充分条件。出现这种情况的背景是:认为设备能运转就行。

 

但是,为追求更高的加工精准度,完善充分条件不仅必要还不可少。必要条件和充分条件完善时,不仅能充分发挥设备的设计功能,还能杜绝浪费、提高效率、产出值得信赖的高性能产品。反之,当这些条件不完善时,设备故障、短暂停机,甚至会影响产品品质,生产效率也上不去。在这种情况下,使设备恢复初始的正常状态非常重要。当加快生产速度时,如果缺陷、设备故障突然增加,生产速度始终上不去,就说明在现有运行速度下,设备的精准度、条件、品质等存在异常,只是还没有表现出来。

 

2、掌握TPM设备管理的现状

 

设备发生故障是因为必要条件和充分条件不够完善,所以,设备能否在有需要的时候稳定充分地发挥功能,提高设备的可用度是必要的。首先,作业人员应从掌握影响设备可用度的数据入手,运用MTBF(平均故障间隔时间)和MTTR(平均修复时间)、故障强度率、故障度数率等对设备的运行状态进行评估。

 

其实做很多事情基础是很重要的,只有打牢基础,后续的工作才能有序开展,才能得到我们想要的结果,正所谓“基础不牢,地动山摇”,企业推行TPM管理也是此理,万事开头难,唯有扎根才能立得住。




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