一．什么是自主保养？
　　自主保养就是每一位操作人员，以“自己的设备自己维持”为目的。对自己的设备进行日常检查、给油、更新零件、修理、早期发现异常，测试精度等活动。在过去“我是生产人员，您是修理人员”的观念浸透在工作车间中，有关设备的一切问题都是保养人员的工作，连基本的设备拾掇的工作都交付给保养人员的人很多。
　　但是这样并不能消除故障及次品。而在TPM中操作人员每天接触设备通过自主保养实现无故障、无次品。自己的设备自己维护——这是口号。自己要成为工作的主人翁。
　　二． 开展自主保养的七步骤。
　　虽说“维护设备也是操作人员工作的一个部门”，但仅仅这么说是无法理解的。因此，我们把自主保养分成为七个步骤，通过确认操作人员应有怎样的能力，应该做什么？从而展开自主保养的活动。
　　每个步骤，接受上司的确认，认为合格后再向下一步迈进。
　　1．第一步～第三步：通过以设备清扫为中心的活动，彻底整顿设备的基本条件〔清扫、给油、加固零件〕，推进防止设备老化的活动。
　　2．第四步～第五步：在第一步～第三步中作出的清扫、给油标准上，第四步是对每个总检查科目加上标准重新认识，防止设备老化，接着测试设备是否老化，从而有效率地维持管理。
　　3．第六步：从第五步之前的严格中心活动以后，第六步是对软件进行综合性整理，谋求标准化管理和维持管理。
　　4．第七步：这是名符其实的通过自主性小集体活动开展自主保养的阶段。
　　自主保养的七个步骤：
　　第一：清扫检查就设备本身为中心排污去垢、加油、加固零件，找出设备的毛病并加以修复。
　　第二：产生根源对困难地方采取对策追究其污垢尘埃的发生源头，防止飞散，清扫、给油困难的地方加以改善，谋求方法缩短清扫给油的时间。
　　第三．作出清扫、给油的标准作出行动标准，在短时间骱维持清扫、给油、加固的工作。（平常要定期地标出使用时间范围）。
　　第四．总检查利用检查手册进行检查技术教育，通过实施总检查挑出设备小缺陷并加以修复。
　　第五．自发检查作出自主检查的检查手册并实施自主检查。
　　第六．维持管理推行现场各管理项目的标准化，谋求维持管理的完全制度化。
　　1．清扫、给油、检查标准。2．现场物质标准。3．数据记录的标准化。4．模具、工具管理的标准等等。
　　第七．彻底自主管理确实展开公司的方针、目标、对改善活动的稳定性MTBF（MEANTIMEBETWEENFAILURE）进行分析记录，改善设备。
　　三．第一步“清扫检查”。
　　清扫检查是自主保养活动开始的重要活动，其要点如下：
　　１．清扫即检查。２．检查即为发现毛病。３．发现毛病应对其修复、改善。虽然知道“做比不做好”但是令人意外的是多数人并不能理解清扫的目的。“为什么有必要进行设备的清扫”。
　　所谓清扫：Ａ．不仅仅只是把设备机身、装电盒、盖子等打扫干净，而且要把设备长年积累的所有污垢彻底除去。Ｂ．打开各种套子、盖子、倒出油箱里的油，把以前未曾触及到的设备的各个角落打扫干净。通过以上清扫：ａ．发现各种状态不良的地方。ｂ．找回设备本来的状态（应有的状态）。因此，只对设备外部进行清扫，而没能找出状态不良之处的清扫就不能说“清扫即为检查”通过彻底的打扫，会发现许多“怪异”的处于不良的地方。换言之，就是找出与设计上应有状态的不同之处，在发现的状态不良的地方贴上记号。
　　1．在清扫检查中找出的状态不良地方贴上记号的工作称为“标记号”。
　　2．发现状态不良立即修理，这叫做“除去记号”。
　　3．对于无法立即处理的“记号”，要研究对策有计划地除去记号。
　　以上便是第一步的活动。
　　四．第二步“发生源及困难处对策”。
　　通过第一步的“清扫检查”，在除去多年积累的污垢之后，对设备产生了感情，与此同时，新的问题也出现了。
　　１.清扫好几遍了但转眼工夫又脏了。如果能不用再重新清扫就行该怎么办才好呢？不断绝“污染的发生源”很快就会回到清扫前的状态。
　　２.清扫检查、给油的必要性明白是明白，但是按如今的方法很耗时。有没有什么办法能缩短时间呢？对打扫困难处和给油困难处不能放之不顾，要对其进行改善。
　　第二步执行过程中，我们对设备产生了兴趣，产生了改善的欲望并达到了实质性的效果，与此同时，学习了防止老化的开展方式，整理出了维护设备的基本条件。
　　发生源困难处对策的要点：
　　１．追究产生污垢的原因并将其断绝。
　　２．把污垢控制在最小范围内〔局部化、极小化〕。
　　３．进行改善，使之易于清扫。在套子、检查窗上下工夫，使之容易检查。
　　五．第三步清扫、给油的基准作成。
　　设备保全就是保持设备应有的状况的活动。第三步就是让自己担当的设备保持应有的状况为目标的行动，也就是不是他人给定基准，自己应遵守的事项，理解为前提和同事们一起学习，培养制作基准确定能够保守设备该有的状态的基准作成。
　　六．第四步总检查。
　　在前三个步骤中我们学到了以五个感官为主的发现机器毛病的能力，在第四步的总检查中，我们要学习在设备的原理和原则基础上发现机器毛病的方法。就是说，通过1～3步骤的活动，对机器开始亲近，产生了感情，学习设备的功能、构造，并在理解的基础上，对设备进行新一轮的检查。
　　〔第四步骤活动的要点〕：
　　1．学习我们的设备的功能、构造〔实行由导师进行的单重点教学式的传达教育〕。
　　2．通过测验，弄清成员的理解程度，对设备进行实际检查。
　　3．修正新发现的机器的毛病。
　　4．把看到的管理进行彻底。
　　七．第五步自主检查
　　在第五步中，重新检查前三步中得出的清扫、检查、给油的标准及在第四步中按每个总检查科目得出的检查标准，在预定的时间内，为了标准有更高的效率，我们要继续改善设备，以确保维持活动的实施。在这个步骤中，我们要研究应把专门保养和自主保养如何结合起来才能达到最有效率的保养体制，并要对设备保养体制进行整理。因此在第四步结束之前，保养部门就必须作出全年保养记事本（点检、检查、更换、分解、整顿等的执行标准及手册）。
　　八．第六步骤维持管理
　　第六步的维持管理的内容就是标准化。
　　１． 整理、整顿车间里的各种东西。
　　２． 整理、整顿必须遵守的各事项。
　　３． 整理、整顿设备精度的检查项目。
　　４． 整理、整顿操作人员的工作等等。
　　从硬件到软件对设备进行综合性的整理、整顿、开展维持管理。
　　１． 通过各种的办法及改善工作，对该管理的东西进行管理。
　　２． 自已做出标准。
　　３． 学习维护的能力。
　　４． 把看见的管理贯彻到底。
　　以上其实就是标准化，结果就是第六步骤。接着第六步，确认是否实现自主管理的步骤，就是第七步。
　　九．为什么要实施自主保养。
　　听说自主保养是操作人员的工作，是不是有人就会想：“呀，我的工作负担又加重了”！设备的保养工作，本来就应该最好由操作人员本人来进行。如今，自主保养的必要性之所以得到重新肯定，是因为我们开始意识到如果把保养工作委托给专业的保养人员，就无法在根本意义上减少设备的故障，减少次品的产生。
　　十． 步骤检查是指导和共同成长的场所。
　　上司对各个步骤进行的检查，并不是上司对自己下属的工作态度进行评分，而是通过检查。
　　１． 部下了解自己的上司在想什么，在期待什么。
　　２． 上司则对下属的功劳进行肯定，并确定出工作车间的问题所在之处。
　　通过步骤检查这种极好的方式。
　　１． 上司与属下了解自己工作车间的现有的状况。
　　２． 考虑应有的正确的状态。
　　３． 探讨眼下该怎么办？如上所示，对自主保养所进行的步骤，可以说是让指导与受指导双方共同学习，共同成长的场所，即共同培养。因此，有必要对重要的内容反复教授，每次检查都要彻底地贯彻进行。
　　十一．标签〔记号〕是设备的膏药。
　　在第一步骤中我们就“贴标签”做过了说明。但是标签的意义与其说是在贴上去，不如说是在如何除去。贴满了标签的设备正象贴满了膏药的病人一样，看起来令人心痛，这是由于隐藏起来的缺陷突然映入眼帘的缘故。这些已经表面化的缺陷，必须立即有计划地着手除去记号。标签是把隐藏起来的工作地点的不良状况表面化的方法。因此，标签不仅仅可以用在设备上，而且可以用在车间的各个地方。就这样，除标签的要点在于通过清扫渐渐地开始把需要改善的各个隐患表面化，然后通过修理、改善、取去标签。
　　十二．自主保养是中医良药。
　　在推行自主保养的车间，故障、卡停等造成的损耗减少，车间里的真正的不良状况映入眼帘。但是，与此同时，我们自己无从下手的在问题也出现了。在这种情况下，有必要通过编制，借助其他部门的力量进行改善。经过改善的隐患，也有能立竿见影地显效的。但是，从这以后的操作情形而视，也有的很快地就又回到了原先恶劣状况中去的。通过实施自主保养，车间的状况慢慢地得到改善，由于建立起能够维持改善成果的结构，改善后成果能够维持而不反弹，这就是所谓的“改善人与设备的体质”。
　　十三．自主保养的成果属于谁？
　　自主保养的目标之一，就是使车间的任何一个人都能健康、生机勃勃地工作。但是，满是飞尘、污垢的车间使得人们无法：1．以自己的公司为荣。2．以自己的工作为荣。3．以已为荣。
　　另外，在一年到头故障、卡停不断车间里工作，人们往往会弄不清自己该做的工作是什么？只有当设备将自己应有的功能充分地发挥出来，人类才能开始从事应做的工作。应该认清的是进行自主保养不仅仅是为了设备，也不仅仅是为了公司，也必须是为了我们自己。