实行TPM的优势
　　1、全员维护能力提升，能够及时发现问题，并在第一时间内给予解决，大大降低临时性故障的出现。
　　2、能够保证各检验项目所需设备闲置率为零。
　　3、通过保养维修方式改变，建立多级维修方案，逐步将设备故障停机时间降为零，减少维修费用和维修时间。
　　4、通过改善备件的使用方式和储备数量，推行检验设备精益化维修，整体节约维修费用。
　　5、改善创新工作思路，增加技术类合理化建议及创新流程整体推进创新工作的开展。
　　全员生产维修的开展过程
　　推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：
　　（1）提高（操作、工作）技能。
　　（2）改进（工作、精神）面貌。
　　（3）改善（企业、运行）环境。
　　即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1
　　四个阶段的主要工作和作用是：
　　（1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。
　　（2）开始阶段TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。
　　（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。
　　（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。

TPM的推进过程

　　TPM与TQM、JIT的关系
　　1.TPM全员生产维修体制
　　它是以设备综合效率为目标，以设备时间，空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。
　　设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系。是行之有效的一套科学体系。
　　2.TQM(TQC)—全面质量管理体系
　　它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以ISO为标准化作业目标的全面、有效的质量管理体系。
　　有人说质量是企业的灵魂，那么TQM是企业（人格化）灵魂的净化和陶冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。
　　3.JUSTINTIME(JIT)—适时管理
　　也称为零库存生产方式，或解释成“在需要时才生产必要数量的产品或中间产品”。
　　如果企业是一个人，JIT就是人行动的有效控制系统，让人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企业比喻成一部车，则TPM是驱动轮（后轮），TQM是前轮，JIT是离合器，而企业的文化则是方向盘。