TPM是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动，是通过设备导向模式的管理，将现有设备最高效率地利用起来的管理方式。TPM已经成为越来越多的生产企业采用的设备管理方式。
　　1．确定TPM主要目标
　　（1）最大限度提高设备的利用率。
　　（2）追求一切“零损失”。
　　（3）强化设备运作条件，保证产品质量。
　　（4）减少设备的损失，这些损失包括：
　　①故障损失。
　　②调整损失。
　　③空转和停机损失。
　　④速度异常损失。
　　2．明确TPM的生产关联指标
　　设备总效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率
　　其中：
　　时间稼动率=负荷时间与设备扣除停机后实际稼动时间的比率。
　　性能稼动率=速度稼动率及实际稼动率的乘积。
　　良品率=实际制成的良品数量与加工数量之比。
　　MTBF（MeanTimeBetweenFailure）平均故障间隔时间：
　　MTTR（MeanTimeToRepair）平均修复时间：
　　3．确定TPM的推进过程
　　（１）企业最高管理层要重视TPM的推进工作，并做好相应的宣传，进行相关人员的培训。
　　（２）建立TPM的推进组织机构。TPM的组织机构：从企业最高TPM推进委员会到各分厂、车间、工段推进委员会，直到TPM小组，层层指定负责人，明确权力责任。
　　（3）建立基本的TPM方针和目标。要制定明确的推进目标，明确具体目的是什么，应达到什么程度及何时完成目标。
　　（4）制定TPM计划。该计划的主要内容包括：
　　①创建模范生产线，以榜样带动全体，全面提高设备效率。
　　②建立自主保养程序。
　　③建立计划保养制度。
　　（5）调查设备使用情况，组成专案小组进行讨论分析，对TPM的主题及目标进行改善，并制定改善计划。
　　（6）建立自主保养体制。自主保养体制的目标是实现设备应有的状态，开展防止劣化的活动。
　　建立自主保养体制的步骤：
　　①初期清扫。活动内容是除去设备附近的灰尘和垃圾。进行现场诊断的要点应包括：
　　排除灰尘和脏物。
　　排除环境因素所造成的不利因素。
　　找出潜在缺陷并处理。
　　②
　　拟定问题发生源即困难部位对策：防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。对发生源与难点问题的位置、产生原因进行调查分析，并进行书面整理统计。
　　③制订自主保养暂定基准并实施；逐台、逐点建立合理的保养标准并认真实施。
　　④制订点检的教育手册，能够自主诊断。
　　⑤标准化：要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、工具部件保养标准等。
　　⑥彻底进行自主管理，使员工自觉、纯熟、充满信心地进行自主保养。
　　（7）通过建立培训体系，提高生产、保养人员的技能。
　　总之，TPM是全员参与的设备管理形式，是现场生产管理的客观要求，企业要从上到下都清楚地认识到TPM的重要性和必要性，采用各种方法，根据推行的步骤，将TPM推向更高的层次。
　　9牢记要点
　　推行TPM的过程包括：
　　确定TPM的目标
　　明确TPM的生产关联指标
　　确定TPM的推进过程
　　4实践练习
　　假如您在为一家汽车零配件加工企业推行TPM，那么：
　　1．在确定TPM的目标时，您会怎样做？
　　2．在建立自主保养体制的时候，您又会怎样做？
　　答题思路：
　　的目标有许多种，包括：提高设备利用率、减少设备损失等，企业可根据本企业的实际情况，选择最适合的TPM目标。
　　2.自主保养体制是保持设备状态、防止劣化的活动，重点在于日常保养和自觉保养两方面。