工厂推行5S管理工作中车间的难度要比办公室、仓库要大得多，所以相应的5S管理制度更为细致。5S管理工作在车间中推行的最多，5S管理工作在企业车间中的管理要求：
　　车间现场管理要和不要的物品没有分开，不要的东西没有及时清理掉（坏的台车、残损的料盘等）
　　物品摆放混乱（台车、塑料盘、蛋糕模具等）
　　车间现场标识不清楚或没有标识
　　现场卫生差（地面、台面夹层及机器设备等）
　　人员工作情绪低落或涣散（上班时间玩手机听歌等做与工作无关的内容）
　　生产所需的表格不全
　　车间区域划分不清楚（消防区、清洁卫生区等）
　　没有定置线（地面、配料架及台面夹层等）
　　要与不要的东西区分

区分标准：
　　现场使用的频率：
　　每天使用的，放在台面或台面的夹层，做好标识，放在规定的区域内。
　　3-5天使用的，可以放在车间周转架及现场的冰柜或冰箱里。做好标识。
　　7天以上的，可以放在仓库，每次使用时，从仓库领用。
　　物品的状态
　　不能使用（坏的或影响使用的）：及时清理出去，做好物品的状态，不要放在生产区域。同时及时通知维修人员进行维修。
　　与工作无关的物品不要放再生产区域
　　对于车间的闲置物品或暂时用不到的（大型的），规划区域，统一放置。
　　塑料盘
　　1、装肉松、红豆等面包辅料的，一定要有盖，防止造成二次污染。并且上面要有标识状态。
　　2、装配料用的塑料盘要区分面包和蛋糕，应分别放置在相应的料架上，并且上面要有关于此配料的产品信息。
　　3、根据生产的要求，区分包装和面包定型用的塑料盘，防止串用，造成没有必要的污染。
　　4、对于在消毒间清理的，要按照标准分类摆放，不能放在地上。
　　台车
　　1、按照区域分两个部分摆放（包装区、面包定型区）
　　2、根据区域的大小定量摆放
　　3、根据数量划定置线，定位摆放
　　车间现场标识不清楚或没有标识
　　台车的定位定置线（包装区、面包定型区）
　　塑料盒定置线区域（消毒区、台面夹层区、配料架，面包定型区的货架、配料区、包装区等区域）
　　垃圾箱、扫把摆放区、消防设施区，设备、包装用的包材摆放区等。
　　关于标识的管理
　　1、配料盒外面的配料标识（用变纸贴贴在塑料盒外面）
　　2、车间所有存放内陷或肉松之内的物品容器，在外面必须要有标识状态。
　　3、灭蝇灯、温湿度表等物品要有标识，并重新按照要求摆放。
　　4、设备要有标识状态。
　　一个优秀的车间少不了班组长的有效带动和5S培训提升意识加强5S管理。