6S现场管理办法
　　整理
　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　★不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：★腾出空间，空间活用
　　★防止误用、误送
　　★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　整理
　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　★不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　★腾出空间，空间活用
　　★防止误用、误送
　　★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：5s现场管理法
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　整顿
　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　★明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境
　　★消除找寻物品的时间
　　★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　1．前一步骤整理的工作要落实
　　2．流程布置，确定放置场所
　　3．规定放置方法、明确数量
　　4．划线定位
　　5．场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所
　　★物品的放置场所原则上要100%设定
　　★物品的保管要定点、定容、定量
　　★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法
　　★易取
　　★不超出所规定的范围
　　★在放置方法上多下工夫标识方法
　　★放置场所和物品原则上一对一表示
　　★现物的表示和放置场所的表示
　　★某些表示方法全公司要统一
　　★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
　　★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量
　　清扫
　　★将工作场所清扫干净。
　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
　　实施要领：
　　1．建立清扫责任区（室内外）
　　2．执行例行扫除，清理脏污
　　3．调查污染源，予以杜绝或隔离
　　4．清扫基准，作为规范
　　清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　1．前面3S工作
　　2．考评方法
　　3．奖惩制度，加强执行
　　4．主管经常带头巡查，以表重视
　　素养
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　★提高员工文明礼貌水准
　　★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　实施要领：
　　1．服装、仪容、识别证标准
　　2．共同遵守的有关规则、规定
　　3．礼仪守则
　　4．训练（新进人员强化5S教育、实践）
　　5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
　　安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。