课程背景：
　　全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。
　　（TPM）设备管理与全员生产保养
　　课程目标：
　　树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
　　了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
　　掌握TPM自主保全活动的7个步骤及推进方法
　　熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善
　　运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
　　推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
　　综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率
　　课程提纲：
　　第一单元
　　认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
　　*TPM的产生和发展
　　*实施TPM必要性和重要性
　　*实施TPM活动的优秀企业及其效果
　　*TPM活动的八大支柱
　　*TPM的目标及活动目的
　　*TPM适用于各种行业及不同的企业文化
　　第二单元
　　以生产制造部门为主体的—自主保全活动
　　*现场困惑现象的讨论
　　*自主保全活动的真谛
　　*自主保全活动展开的7个步骤
　　*案例分享世界500强企业推进成果
　　*自主保全活动推进要领
　　*讨论与共享：自主保全活动的各项职责
　　第三单元
　　提升员工操作及技能水平—教育训练活动
　　*教育训练活动的组织
　　*教育训练的内容和形式
　　--OJT及OPL教育
　　--自主制作专业技能教育
　　--展示台功能部件教育
　　--[TPM]周报
　　*案例分享OJT开展实施
　　*教育训练的效果
　　第四单元
　　建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
　　*开展焦点改善是活动成功的关键
　　*焦点改善活动的组织
　　*改善活动步骤PDCA/DMAIC
　　*革新课题改善案例分享
　　第五单元
　　打造设备专业管理水平—专业保全活动
　　*专业保全的目的及方法
　　*开展专业保全活动的7个步骤
　　*专业保全MTBF、MTTR指标管理展开
　　*设备预防保全活动的实施
　　第六单元
　　建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
　　*设备的前期管理
　　*设备的初期管理
　　*MP保全预防
　　*MP情报收集及设计
　　*建立设备的初期管理体系
　　第七单元
　　提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
　　*设备六大LOSS分析
　　*设备综合效率OEE考核评价及应用
　　*设备综合效率OEE的提高
　　第八单元
　　制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
　　*推进TPM活动的思想准备
　　*TPM活动的方法与步骤
　　*TPM活动推进的组织和计划
　　*TPM活动失败的教训和成功的条件
　　*课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划
　　世界500强企业TPM管理推进案例分享