【培训大纲】：
　　一TPM概述
　　什么是TPM活动
　　TPM在组织中扮演的角色
　　TPM的发展沿革与未来趋势
　　TPM活动与设备维修的关联
　　TPM的各项主题活动
　　TPM在中国的开展
　　二TPM之自主保全
　　自主保全的基本概念
　　开展自主保全的七步骤
　　解决问题的5步法则
　　TPM基础－—5S活动和目视管理
　　5S与TPM的关系
　　“红单作战”与“黄单作战”
　　润滑手册的建立
　　诊断活动
　　自主保养的案例分析
　　三TPM之设备战略
　　计划保全和故障减少的基本观念体系
　　建立设备计划保全效率化的体制
　　建立设备档案
　　MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
　　计划保全4阶段7步骤展开
　　成功推行计划保全的要点
　　TPM活动计划保全时间缩短故障减少
　　案例讨论分析
　　四TPM之重点改善
　　工厂运行中各种损失和浪费
　　重点改善的主要内容
　　TPM重点改善活动展开的步骤
　　设备OEE与损失结构分析
　　重点改善水平展开
　　TPM活动重点改善的案例
　　五TPM之品质保全
　　品质保全的概念和工具
　　TPM品质保全的开展步骤
　　六TPM教育训练篇
　　高效率员工的目标
　　多能工的图的使用
　　TPM教育训练的步骤
　　保全技能教育课程案例
　　教育训练体系建立的案例
　　七间接部门——提高业务效率
　　业务部门效率化改善
　　业务部门效率提高的原则
　　TPM业务部门效率提高的步骤
　　八如何促进全员参与TPM
　　TPM中团队活动的意义
　　团队活动活跃化的措施
　　团队活动活跃化的技术手段
　　九TPM的中国之路
　　TPM在中国企业推行的经验
　　TPM推行中的注意点
　　【培训对象】：
　　总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管
　　【培训目标】：
　　通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：
　　理解TPM活动的意义，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养；
　　了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况；
　　掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具；
　　学会独立组织和推进TPM活动的方法；
　　掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；
　　了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；
　　掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；
　　掌握在中国企业在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。
　　【讲师信息】：姜明忠老师
　　新益为|益策咨询首席咨询顾问，高级工程师，注册管理咨询师，南京理工大学机械学硕士。30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、TPM、精益生产等完整推进经验
　　历任岗位
　　十三年国企工作经历，十六年日资企业工作经历，历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业指导工作。
　　专业及荣誉
　　专注于精益生产（LeanProduction）管理体系、5S、6S现场管理、TPM/TnPM管理体系、供应链管理、企业管理培训、工业工程（IE）管理及现场管理。专注于ISO/TS16949、QS9000、ISO14001、OHSAS18001体系的研究和评审。曾主导项目获得省级QC一等奖、全国QC二等奖；多次参加日本维护协会(JIPM)协会组织的TPM发布大会；