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6s管理内容:如何做好6s现场管理?

来源:    发布时间:2012-05-14 09:11     浏览次数:

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6S管理实施原则:
  (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
  6S管理规定
  1.0目的
  创造文明有序的工作环境,实现安全生产,提高劳动效率,减少浪费。
  2.0范围
  适用于本公司所有场所。
  3.0职责
  3.1运营管理部:负责6S标准的制订与检查;
  3.2各部门:负责6S标准本部门的贯彻。
  4.0定义
  4.1整理:
  将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品,对必需品进行妥善保管,对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。
  4.2整顿:
  将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找的时间减少为最低。
  4.3清扫:
  将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
  4.4清洁:
  将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
  4.5素养:
  通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动,培养共同的管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
  4.6安全:
  指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
  5.06S区域的划分
  各部门负责本部门区域的6S管理,并制订详细的分工。
  6.06S标准要求
  6.1公共条款
  6.1.1打扫卫生不得占用上班时间;
  6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门;
  6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物;
  6.1.4离开工作位置时办公椅要复位(推至办公桌下);
  6.1.5办公桌面可以摆放的物品:
  1)电脑、电话、笔筒;
  2)文件架(框)内可放置(文件夹、笔记本);
  3)水杯、台历;
  4)正在使用的其他资料;
  6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁,订制或打印的标语、标识应统一格式,标有公司VI标识;
  6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物;
  6.1.8工作时间不得吃零食;
  6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站;
  6.1.10下班后应关闭电脑和显示器;
  6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序,生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内;
  6.1.12下班应关闭场所内窗户;
  6.1.13下班后应清理当天的垃圾;
  6.1.14无人时应关闭各种用电设备,包括空调、电扇等;
  6.1.15举止文明,不得随地吐痰、说脏话;
  6.1.16衣着仪容基本礼仪:
  A)、员工进厂需仪容整洁,按规定穿厂服;
  B)、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服,不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服;
  C)、男性的头发、胡须不可留得过长,不得理光头,生产车间女工的长发要扎起,不得佩戴长耳环。
  6.2生产现场
  现场管理的目标:工作场所应具备“区域明显、标识分明,洁净安全”。
  6.2.1生产现场地面划线清楚,功能分区明确;
  6.2.2通道宽度要求:1.0米以上,在通道上不可停留和存放任何物品;
  6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放,用完随时归位,现场没有无用或长久不用的物品;
  6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料;
  6.2.5来料、在制品(半成品)、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上,宽度不
  得超出托盘,高度不得超过2米,不得落于地上;
  6.2.6人员不得依靠或坐于产品上;
  6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识;
  6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理;
  6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等;
  6.2.10生产现场卫生划分区域,落实到人,每次下班生产结束后清扫一次,生产过程中随时保持其工作区
  域整洁有序;
  6.2.11现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录应保管整洁完好,记录填写完整、清楚;
  6.2.12严格按照工艺规程生产(检验),禁止以下情况发生:
  1)无工艺、工艺路线卡操作;
  2)上道工序未签字进入下道工序;
  6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。
  6.3电器、设备管理
  6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养,并填写保养记录;
  6.3.2下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物;
  6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源,做到人走机停;
  6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物;
  6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。
  6.4工装夹具管理
  6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上,摆放整齐,标识清楚;
  6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污;
  6.4.3工具使用后应放回标识的存放区;
  6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域;
  6.4.5计量器具定期校验,不用时需放入量具盒内;
  6.4.6模具应按要求定期保养和维护,不得生锈和油污。
  6.5仓库的6S管理要求
  6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置;
  6.5.2物品按要求摆放整齐,标识清楚(零件收发卡、合格证)、数量、规格/型号与实物一致;
  6.5.3对不合格物料隔离存放,防止混用,并组织及时退货;
  6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续;
  6.5.5定期按时盘点,做到帐、物、卡相符。
  6.6对于办公室的6S管理要求
  6.6.1办公设备干净清洁;
  6.6.2文件柜:物品分类整理,摆放整齐、标识清楚;
  6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度,冬季空调温度设置不得高于17度,空调开放时必须关闭门窗;
  6.6.4垃圾篓不得溢满。
  6.7安全管理要求
  6.7.1不得在厂区内抽烟;
  6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施;
  6.7.3设备不得带病工作,设备状态标识应正确(如保全、检修中、待修等);
  6.7.4备有安全保护药品(创可贴、棉纱);
  6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方,常用插座固定牢固;
  6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中;
  6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线;
  6.7.8乙炔气瓶与氧气瓶的管理
  a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m;
  b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m;
  c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m;
  6.7.9需用防护器具上岗的工序,必须正确佩带防护用具方可上岗(钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人
  员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜);
  6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表,并标识清楚,存放于化学危险品专用区域;
  6.7.11灭火器须定期点检,气压不足时,应立即更换;
  6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修;
  6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况;
  6.7.14设备、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设备的取用:
  6.7.15二楼人员不得向窗外探身;
  6.7.16上下班途中必须遵守交通规则;
  6.7.17员工不得酒后上班。


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