执行课题1 以高层为主导进行工厂现场巡视

水平1  工厂高层几乎不去现场。出现了问题、不良现象都无人问津，或者虽然提出了改善的方案，但都是不了了之。

水平2  工厂高层1天巡视现场1次以上。

水平3  工厂高层每天定时去最终工序检查进度。

水平4   将巡视现场与排除不良、进行改善相联系，想办法解决问题。

水平5  按照工厂高层的指示，PDCA的管理能经常地循环实施。

执行课题2：5S管理之整理

水平1  必要的和不需要的东西混杂在一起，空间被无用的东西占去很大一部分。

水平2  让全体员工理解整理、整顿、清扫的目的(为什么?)以及实施的办法，并制定了执行计划。

水平3  将无用的东西作废弃处理。

水平4  把陈旧的、没有用的规定、标准或步骤手册作废弃处理。对于必需品的维护，重新改版、制定了执行计划。进一步废除旧的广告传单等。

水平5  进一步地对手册进行了整理，制定了防止再次发生的对策，并得以固    定下来。

执行课题3：5S管理之整顿

水平1  不知道什么东西放在哪里，寻找的时间很多。是什么，在哪里，哪一个，谁也不很清楚。

水平2  以仓库为主要对象，原材料、采购的零部件和储藏晶的整顿已完成。大家都知道什么东西放在哪里。在需要的时候，零部件能够容易且安全地出、入库。材料的损耗也显著减少。

水平3  对于在制品的整顿完成了。对于批次的进展状况和移动情况，大家都能一目了然。对于工序间滞留品的滞留原因和滞留时间，大家都有一定的认识。

水平4  对于工具、测试仪器的整顿完成了，做到了“容易拿出来，放进去，不容易损伤，没有歪斜，不易弄脏”。

水平5  对于账本、票据、图纸和资料及事务用品的整顿完成了。大家能马上拿出需要的文件。

执行课题4：5S管理之清扫、检点、整备

水平1  地板上到处是油渍、棉纱、手套、切削后的粉屑、捆包材料的碎屑、垃圾等。机械、设备有污溃，随意放置。

水平2  对地板，地板与墙壁的接触点，台阶等隐蔽处，机械和设备等，进行了初期的大扫除。对墙壁与天井等相交的墙面、水的设施、厕所等制定了初期的清扫计划。

水平3  针对碎屑的随意丢弃，工具、手套和棉纱及其他的随意放置，开关部位随意打开后不关等制定了“3不随意”并固定下来。

水平4  机械的褶动部位、旋转部位、工具、测试工具的清扫和检点整备的执行被固定下来。

水平5  对于机械设备的内部、润滑油系统、油压系统、空压系统、冷却水系统、电气系统、给排水系统等“难于清扫检点的地方”，实施了清扫、检点、整备，并持续努力断绝垃圾、污溃的发生源。在车间现场走动时，鞋子、衣服上几乎不粘污溃物。