一 企业设备战略咨询的方法
　　
　　1 .设备投资战略决策的方法
　　
　　1）设备寿命分析法。
　　
　　设备有三种寿命：物质寿命、经济寿命和技术寿命。
　　
　　根据设备的物质寿命周期不同，可作出修理和原型更新的战术性决策；根据设备的经济和技术寿命，一般应作出技术改造和技术更新的战略决策。源于设备的磨损与设备的寿命原理。
　　
　　2）设备的寿命周期费用评价法。
　　
　　设备的费用由投资费和使用费两部分组成。首先要了解不同设备在购置时支付的投资费是多少，然后估算不同设备在投产使用后，平均每年必须支出的使用费。再把不同设备的寿命周期费用进行比较，看哪一中设备的寿命周期费用最经济，从而做出对设备的购置选择。
　　
　　设备的经济评价可运用年费法和现值法进行测算，做出方案优劣的比较。
　　
　　（1）年费法。把购置设备一次支出的投资费按设备的寿命周期和复利利率换算成每年的费用支出，然后加上每年的使用费，得到设备的总费用。
　　
　　（2）现值法。将每年使用费通过现值系数换算成相当于最初投资费的数额，而最初投资费不变，据此进行总值比较，看哪台设备全部支出的现值费用最省。
　　
　　2 .设备改造战略决策的方法
　　
　　设备改造既涉及到用什么水平的技术改造设备的问题，又涉及到大改、中改、还是小改的改造规模的决定问题。
　　
　　一般可采用风险性决策方法，运用决策树设备改造方案进行选择。
　　
　　设备投资决策咨询应注意：
　　
　　1）进行投资研究的时间安排是否适当。
　　
　　由辅助最高经营者的设备投资规划职能部门进行的投资研究，以定期为宜；由辅佐各事业部长或部门管理人员的设备投资职能部门进行的投资研究，以持续进行为宜；应付紧急需要而进行设备投资决策，以临时性投资研究为宜。
　　
　　2）投资研究的内容是否完备
　　
　　（1）设备投资的类型。分设备扩充型投资、设备合理化投资、设备更新型投资。
　　
　　（2）设备投资的时期。设备投资可分现在要进行的设备投资和将来要进行的投资。
　　
　　（3）设备投资的规模。
　　
　　3）设备投资研究的方法步骤是否得当。
　　
　　（1）设备投资研究的程序。包括预备阶段和正式研究阶段。
　　
　　（2）设备效果的评定标准。常用的有经济效果评定标准、投资危险率评定标准及其它设备效果评定标准。
　　
　　（3）设备效果的测定方法。包括经济效果计算法、投资危险率计算法和查询评价法。
　　
　　4）设备投资决策的方法是否合理。
　　
　　这是设备投资咨询的最后一步，也是关键的一步。
　　
　　企业应制定合理的设备投资决策方法，并使这种方法以设备投资管理规定的形式成为制度。
　　
　　二 企业设备综合经营管理咨询方法
　　
　　1 设备全过程管理分析法
　　
　　运用系统论的观念，把设备的一生作为一个整体进行综合管理，以求得设备一生的最佳效益。这个全过程是：研究--设计--试制--制造--选购--安装调试--使用--维修--改造--更新--报废。
　　
　　其目的是帮助企业防止两个脱节：一是克服设备前半生管理与后半生管理的脱节，二是克服设备后半生内部各环节之间的脱节。
　　
　　2 .设备综合效率分析法
　　
　　这是指运用年费法或现值法对设备整个寿命周期费用进行测算，以求总费用最经济、综合效率最高的一种分析和评价方法。
　　
　　3 .设备技术、经济和组织措施综合管理分析法
　　
　　主要从设备的工程技术、财务经济与组织措施等三个方面的结合上进行综合管理和分析研究。
　　
　　4.设备全员管理分析法
　　
　　帮助企业推行设备的全员管理。把与设备有关的机构、人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在依靠广泛的群众参与的基础上。
　　
　　特别要分析设备管理的横向序列和纵向序列是否协调。
　　
　　三 设备维修管理咨询方法
　　
　　1 .计划预修分析法
　　
　　计划预修主要包括日常维护、定期检查和计划修理三个方面。
　　
　　咨询中主要分析企业的标准修理法、定期修理法、检查后修理法在执行中是否合理；企业修理的定额标准是否合理、科学。
　　
　　2 .预防维修分析法
　　
　　预防维修制（PM）的基本特点在于强调针对性、重点性、预防性、监测性、可靠性和经济性。它强调是否在日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、维修预防、预知维修这七种维修方式中灵活地选用不同的维修方式。
　　
　　四 设备磨损和故障规律分析法
　　
　　1 设备磨损规律分析
　　
　　设备的物质磨损大致经历三大阶段，即初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。
　　
　　咨询中要帮助企业掌握设备的各种零件的磨损规律，准确掌握其使用期限，以便进行预防性的计划修理。
　　
　　2 设备故障规律分析
　　
　　设备故障的发展变化也分为三个时期，即初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。（澡盆理论）
　　
　　初期故障主要由设计和制造上的缺陷引起，建议将缺陷反馈给设备制造厂；偶发故障期的故障主要由于操作者的疏忽，建议加强员工培训；磨损故障期的故障由设备的腐蚀磨损引起，建议加强对设备的预防性维修和改善维修。
　　
　　五 设备劣化分析
　　
　　设备劣化指由于设备的有形磨损所带来的设备精度和性能下降和设备价值下降。包括技术劣化和经济劣化。
　　
　　要通过分析，帮助企业解决好维修活动的频繁程度同设备劣化和停机损失之间的综合平衡问题。既要防止维修过剩，又要防止维修不足。
　　
　　六 设备维修管理的技术经济分析
　　
　　主要借助于设备技术状态指标（设备完好率、设备故障率）和设备经济指标（单位产品维修费用、维修费用率）分析企业的设备维修管理是不是实现了设备的技术状态最好和维修管理费用最省这两个成果