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在企业推行TPM管理活动过程中,一般都要经历5个阶段,着实五个阶段的实施才能做好企业的TPM推行工作。
TPM第一阶段—初期清扫;此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复,将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施,最重要作用是改变了员工的认识,提升了大家的意愿,强化了大家的执行力,并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力;
TPM第二阶段—困难点/发生源对策;在改善过程中,往往就会暴露出之前无法看到的问题,我们对其解决,对身边的内容着手进行改善,取得实质性的效果,在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。
TPM第三阶段—总点检;这一阶段的重点是让员工深入了解设备,了解与自己朝夕相处的生产现场,并以点检的形式形成自主管理模式,通过标准化的日常管理,建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升,为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。
TPM第四阶段—提高点检效率(目视化管理);为了更好的实施我们的日常管理,我们应该建立一个看得见的管理模式,让大家一目了然。第四阶段
就是以此为目标,利用目视化管理这个工具,提高点检效率,提高劳动生产率。
TPM第五阶段—自主管理体制建立;通过企业长时间推行TPM,就可以实现我们的理想目标,建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下,我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”,并且还能够积极防止“冰山”的产生,达到故障、不良、浪费的“零”目标。
TPM开展步骤
开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段,10个具体步骤
TPM开展过程阶段
步骤主要内容准备阶段
1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训
2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织
3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果
4、制定TPM推进总计划整体计划引进
5、制定提高设备综合效率的措施选定设备,由专业指导小组协助改善实施
6、建立自主维修体制小组自主维修
7、维修计划维修部门的日常维修
8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训阶段
9、建立前期设备管理体制维修预防设计,早期管理程序生命周期费用巩固提高
10、总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。
1、准备阶段
此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题,还要拟定5S咨询活动开展的时期,培养员工5S管理意识。5S作为一切企业管理工作的重点,所以培养员工的5S管理意识很重要。
③建立基本的TPM策略和目标
TPM的目标主要表现在三个方面:
a.目的是什么(what)
b.量达到多少(Howmuch)
c.时间表(when)
也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标
④建立TPM推进总计划
制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。
计划的主要内容体现在以下的五个方面。
A:改进设备综合效率;
B:建立操作工人的自主维修程序;
C:质量保证;
D:维修部门的工作计划表;
E:教育及培训、提高认识和技能
以上内容可制成一个表,如下:
2、引进实施阶段
此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。
①制定提高设备综合效率的措施
成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。
项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。
②建立自主维修程序
首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。
推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。
自主维修“七步法”
步骤名称内容
1初始清洁清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝
2制定对策防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难
3建立清洁润滑标准逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准
4检查按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目
5自检建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。
6整理和整顿制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等
7自动、自主维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。
③做好维修计划
维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。
④提高操作和维修技能的培训
培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。
培训对象培训内容
工段长培训管理技能,基本的设计修改技术
有经验的工人培训维修应用技术
高级操作工学习基本维修技能,故障诊断与修理
初级,新工人学习基本操作技能
⑤建立设备初期的管理程序
设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:
①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平
②减少从设计到稳定运行的周期
③工作负荷小
④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。
3、巩固阶段
此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。
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