很多的企业都在实施TPM，有成功的，也有没有成功的，还有的就是想实施却没有实施的，究竟怎么样的企业要实施TPM管理呢？
　　1、现场管理现场脏乱差不敢让顾客参观物品状态不清
　　生产效率产量总是完不成部门相互扯皮产能低下\效率不高安于现状\不思进取现场混乱\员工效率低
　　2、产品质量质量不稳定事故频发顽固不良解决不了
　　3、设备管理设备操维分家设备故障多维修人员技艺不精
　　4、成本管理成本高，效益低交期管理交货不及时每天赶货
　　5、员工士气班会进行不好员工不关心企业员工消极怠工安全环境安全事故频发
　　存在这些问题的生产企业都需要做！
　　那么有如何去实施呢？
　　1、完善TPM设备管理目视化（操作规程、点检记录、自主维护记录）
　　2、完善保修流程，保修单（报告人、维修人、确认签字、是否存在遗留问题、更换部件、停机时间、维修时间）很重要，可动率分析的基础
　　3、OPL教育，.进行知识宣传，如海报，TPM培训
　　4、建立考评机制，但应以奖励为主
　　5、对故障频次、停机时间进行分析
　　6.定期开成果发表会，对表现突出的进行物质和精神奖励