根据济海政[2011]83号文件精神及分厂TPM管理需要，开展现场“6S”管理，营造整洁有序的工作环境，推动设备管理体系建设，改善设备运行情况，提高设备管理水平，促进降本增效，提高工作效率，实现设备零故障、零事故、零缺陷的目标，特制定维修工段TPM活动推进实施方案。
　　一、 维修工段TPM推进小组
　　组长：XXX
　　副组长：XXX
　　成员：XXX等
　　二、 维修工段TPM展开的工作计划
　　1、导入准备阶段（2011年10月28日—2011年11月5日）
　　①TPM的基本方针，目标，开展方式的确立
　　要点：学习TPM的目标、效果，逐步理解TPM。
　　时间：2011年10月29日。
　　②TPM导入教育和实践活动
　　要点：班组长以上成员参加保养基层管理的导入教育。
　　时间：2011年10月30日到31日。
　　③TPM的推行组织具体人员的确立
　　要点：成立管理小组，自主管理小组，活动落实小组。
　　时间：2011年11月2日前。
　　④制作TPM推行计划
　　要点：从导入准备至分解落实阶段。
　　时间：2011年11月3日前。
　　⑤TPM开始导入
　　要点：悬挂“关键设备保养看板”、“控制布置图表”进行宣传导入。
　　时间：2011年11月5日前。
　　2、实施落实阶段：（2011年11月5日—2012年2月10日）
　　①逐渐构筑工段设备、人员、工段效率化体制
　　要点：追求设备“故障”零化；追求工段人员效率化的极限。
　　具体工具：
　　A、“个别改善”工具
　　方式：以“目标小组”制定的目标，各小组及工段全员开展好改善工作。以“目标小组”的活动提升人员工作效率。
　　B、“自主保全”工具
　　方式：以对关键设备的预前保养为基础，对设备、电气开展诊断工作，用以提高自主管理小组的分析能力，进一步提升人员技术水平。以“自主管理小组”的活动开展各项设备、电气的诊断。
　　C、“计划保全”工具
　　方式：以改良定期保养制度，落实事故预案制度为前提，开展全面制度改良和学习工作。以“组织、落实小组”的活动开展各项设备、电气的改良活动。
　　D、“全员教育训练”工具
　　方式：以“目标小组”的目标为方向，“活动组织、落实小组”为工具，向全员开展专业知识，向班组长开展班组建设等方面的知识培训。
　　各小组以小组活动方式进行总结、诊断后修订执行；每二个月为一阶段，各小组成员会同集中总结、诊断，并即使改良后，再持续执行。
　　②建立品质保障体制
　　要点：改良工段不合理的操作规程、工具，优化改良装置部分流程，不断优化维修技能及机电服务系统，追求“不良品”零化。
　　方式：以“目标管理小组”和“自主管理小组”的目标和提案为方向，由“组织落实小组”落实，布置，提高产品内在质量。
　　时间：每次开展后进行总结、诊断、分析效果改进。
　　③构筑安全，卫生和环境的组织关于管理体制
　　要点：努力追求“灾害故障事故零化”“物流浪费零化”。
　　方式：以“自主管理小组”为主题，“目标管理小组”和“组织落实小组”为辅助开展抗雷、风、雨等不可预见事故的能力，减少灾害故障事故的损失，提高物流节约意识，降低成本逐渐使员工达到自主管理，自主处理问题的良性循环过程，提高员工的节约意识，经济意识，最终提升全员素养的目的。
　　时间：为完善改进阶段为总结提高阶段
　　3、实施和逐渐提高阶段：TPM完全实施和逐步提高水平
　　要点：挑战行业最高水平，培养一批专业人才和管理人才一体化的“通才”
　　时间：2012年2月到长期执行。