一．设备管理基本概念：
　　1.设备管理：是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。
　　2.设备管理的目的:通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性。设备故障最小化，缩短停止时间，降低保养费用。
　　设备管理的目标:以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！
　　3.生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、量具、模具、检具和工位器具等）的总称。
　　生产技术装备的素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企业生产和技术发展的内在品质，也就是指企业技术装备水平的高低和技术状况的优劣。通常包括以下几项：（1）工艺适用性、（2）质量稳定性、（3）技术先进性、（4）运行可靠性、（5）机械化、自动化程度。
　　4.完好设备的要求是什么？
　　①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
　　5.设备管理原则是什么?
　　1）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行；2）坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。3）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。4）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
　　6.操作工人应掌握好“三好”“四会”和“五定”“三过滤”的主要内容是什么？
　　润滑“三过滤”：润滑油在进入油库时要经过过滤，放入润滑容器时要经过过滤。加入设备时也要经过过滤。合称润滑三过滤。(见小蓝册子)
　　7.设备的维护保养包括哪些内容？通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：清洁、整齐、润滑良好、安全。
　　8.保养“十字”作业法
　　设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的侵蚀及锈迹。
　　9.设备的6大损失：故障、调整、空转、速度、不良、启动。
　　设备综合效率＝时间运转率×性能运转率×良品率×100%。
　　10.设备的效能是指设备的生产效率和功能。
　　效能指标：（1）设备生产单位合格产品所需的时间；（2）设备在单位时间内生产合格产品的数量；（3）设备适应多品种生产的能力。
　　提高设备效能的途径有：（1）选用合理的工艺规范，严格执行操作规程，在保证产品质量的前提下，缩短生产单位合格产品的所需时间，提高设备生产效率；（2）通过修理和技术改造，保持设备的完好性能，提高设备可靠性、维修性，减少或避免故障（事故）停机，缩短修理停歇时间，提高设备的可利用率；（3）加强生产计划综合平衡和协调，合理组织生产，提高设备利用率。
　　二．TPM：全面生产维护TotalProductiveMaintenance
　　1.TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养、维修体制。
　　2.TPM重要名词术语释义
　　可动率：对设备进行保养、点检，要使机械处于使用时马上就能用的状态。
　　设备寿命周期费用：它是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和。
　　故障：设备失去了规定的功能。
　　设备点检：为了维持设备所规定的性能，按照设备的规定部位，通过人的五官和监测仪器，判别有无异状或性能是否良好的检查，根据规定标准使设备异状和劣化能早期发现、早期预防、早期治疗。
　　3.TPM的目标：1）改善人和设备的素质；2）设备的综合效率化；3）排除七大损失。
　　TPM的最终目的要达到以下四点1、提高设备的综合效率。2、停机为零、废品为零、事故为零。3、建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。4、树立全新的企业形象。
　　4.TPM的八大支柱：安全环境管理；管理间接部门活动；质量保全；设备初期管理；技能教育训练；计划保全；自主保全；个别改善。
　　5.TPM的三个“全”：全效率是目标；全系统是载体；全员是基础。
　　6.TPM的3大思想：预防哲学；‘0’目标；全员参与经营。
　　7.自主管理TPM目的：培养强于设备、过程或工序的人员，方法：5S。
　　自主管理TPM的7STEP体系：1STEP初期清扫；2STEP发生源、困难部对策；3STEP制作自主保全临时基准；4STEP总点检；5STEP自主点检；6STEP工程品质保证；7STEP自主管理。