设备管理基础知识：
　　1．设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产加工长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
　　2．设备是企业进行活动的物质技术的基础，是企业生产效能的决定因素之一。
　　3．当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术密集化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。
　　4．根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。
　　5．设备管理包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。
　　6．设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
　　7．设备综合效率计算公式为：设备综合效率=设备一生产出/设备一生投入*100%
　　8．当设备产出一定时，周期设备投入费用越少，设备综合效率就越高。当设备投入一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。
　　9．设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。
　　10．在我国，传统的设备管理体制是设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。
　　11．由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成。
　　12．生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投入获得最大产出，实现最高的设备综合效率。
　　13．随着科技发展，自动化程度日益提高，现代化企业生产主体以日渐由生产操作人员方面转向设备管理维修方面。
　　14．作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。
　　15．设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。
　　16．加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证。
　　17．设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时期有不同的目标和要求，但同时又是相对稳定的。
　　18．设备现代化管理的基本内容主要有：管理思想现代化、管理目标现代化、管理方针现代化、管理方法现代化、管理组织现代化、管理标准现代化、管理方法现代化、管理手段现代化、管理人才现代化、管理措施现代化
　　19．管理思想现代化包括：树立系统管理概念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。
　　20．管理方针现代化包括：以安全为基础，坚持“安全第一方针”，消灭人身事故，使设备事故减低为零。努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。
　　21．管理组织现代化包括：要以管理有效为原则，实现管理层次减少，管理职能下放、管理中心下移，实现组织结构扁平化。
　　22．管理制度现代化包括：推行设备一生的全过程管理，推动制造与使用的结合。实行设备使用全过程的全员管理与社会大系统维修管理相结合，推进设备一生全过程管理。
　　23．管理标准现代化包括：实行企业管理标准现代化作业，建立完善的以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准的企业标准化体系。建立健安全保证体系。建立完善的质量管理和质量保证、监督体系，建立完善的环境保护体系。
　　24．管理方法现代化包括：主要运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、决策技术、ABC管理法和技术经济分析等方法，把定性分析与定量计算相结合，实施综合管理。
　　25．管理手段现代化包括：采用电子计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术，实施设备倾向性管理，进行设备动态管理，做到设备受控。
　　26．管理人才现代化包括：关键是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探索，敢于创新的现代化人才队伍。
　　27．管理措施现代化包括：建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的P（计划）D（实施）C（检查）A（改进）循环，不断提高设备管理水平。
　　28．在现代设备管理要求下，事后维修在以下两方面仍然存在：一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备或从经营（费用）上采用其他维修方式不经济的设备，可以实行事后维修；二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维修。
　　29．计划预维修是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。
　　30．采用计划预维修这种维修方法已充分暴露了存在大量过维修现象，维修费用高，综合效率低。
　　31．全员设备维修是以点检为基础的维修。它制定了严格的点检流程，依据点检发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，适时对设备进行维修。
　　32．全员设备维修方式，可有效地防止设备过维修和欠维修。经过国内部分发电厂的推行和实践，认为这种维修方式是与状态检修相适应的。
　　33．推行点检定修的维修方式的要求是：设备制造质量较高，自动化水平较高，单机和系统联动，发电企业的机、电、炉、仪、自控等多专业综合，实行企业内部系统专业性管理。
　　34．预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修。采用这种维修方式不仅要有多种管理理论为指导，而且要有可靠的监测和诊断技术手段为后盾。
　　35．全员设备维修和预知检修是一脉相承的，点检是为了确定运行中设备的状态，点检基础上的定修也可以说是在实施状态检修。
　　36．维修预防就是设备制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计、制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，又称为无维修设计。
　　37．发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务
　　38．电力生产的特点是产、供、销同时瞬间完成。
　　39．发电厂的设备管理必须保证其设备在计划发电期限内做到安全、稳定、可靠、不间断的连续发电。
　　40．发电设备管理的目标是使设备受控。
　　设备检修管理相关知识试题：
　　一、填空题：
　　1、检修与质量管理要坚持“预防为主，计划检修”的方针；
　　2、检修与质量管理要坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。积极采用状态诊断技术，推行先进成熟的点检定修和状态检修制度；
　　3、鼓励基层企业运用状态检修技术，在确保设备安全的基础上，适当延长主机设备的大、小修间隔。
　　4、大修理费是指用于大修机组标准项目及随机组大修同时进行的一般特殊项目的费用。
　　5、重大特殊项目费是指用于超过本企业自行审批权限的检修重大特殊项目的费用。
　　6、检修项目要实行全过程项目管理负责制，对大修机组和项目要积极实行监理制。
　　7、列入计划检修的发电设备，必须按现场规程的规定停止运行；并有保证安全的组织措施和技术措施。
　　8、检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。
　　9、备品配件和主要材料的质量是否合格是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时可进行技术鉴定。
　　10、检修质量验收，执行按规定的质检点验收、三级验收制度。并一律实行签字责任制，即：谁签字谁负责。
　　11、质检点验收是工序质量控制的关键，不经质量验收签证不得转入下道工序。
　　12、机组的计划检修、节日检修，必须在开工前两周向审批部门提交书面申请，对未履行审批手续擅自开工检修的，认定该机组为事故转检修。
　　13、检修计划是由机组检修工期、项目、资金计划三部分组成。
　　14、各基层企业编制的检修规划要根据“从目标出发，从问题出发”的要求。
　　二、选择题：
　　1、检修工期是指机组从(B)批准后开始的与系统解列（或退出备用）到检修完毕正式交付电网调度（或转入备用）的总时间；
　　A发电企业
　　B调度
　　C分、子公司
　　D集团公司
　　2、机组大小修后无非计划停运连续运行应达到（C）天及以上。
　　A120
　　B150
　　C180
　　D200
　　3、检修与质量管理要坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。积极采用状态诊断技术，推行先进成熟的（A）和状态检修制度。
　　A点检定修
　　B检修监理
　　C预防检修
　　D改进性检修
　　4、在确保设备安全的基础上，原则上发电设备主机检修间隔为：燃煤机组大修间隔（C），小修间隔1年。
　　A3年B4年
　　C5年D6年
　　5、运行超过20万小时的机组，根据实际情况，原则上发电设备主机检修间隔为：燃煤机组大修间隔（B），小修间隔在1年。
　　A3年B4年
　　C5年D6年
　　三、填空题
　　1、什么是设备的点检？：“点”是指（设备的关键部位）设备管理是以(设备寿命)的周期费用最经济和设备综合效能最高,目标全员参加的综合性经营管理工作。
　　2、设备管理包括设备的（技术管理）和（经济管理）
　　3、主要生产设备完好率＝（主要生产设备完好台数）/（主要生产设备总台数）×100%。
　　4、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、(定质)、(定量)、定期、定人。
　　5、使用单位的设备三好是指：(管好)、(用好)、(修好)。
　　6、根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在(5个以上)的设备称为主要设备。
　　7．设备生产维护的四项要求是整齐、(安全)、清洁、(润滑良好)。
　　8、设备管理是以(设备寿命)的周期费用最经济和设备综合效能最高,目标全员参加的综合性经营管理工作。
　　9、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为(报废)。
　　10、设备的维护方式是事后维修和预防维修《定期维修，状态检测维修，改善维修》修理类别为大中修、（项目修）、（小修）、（定期检查维护），定期预防性试验。
　　11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。
　　12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
　　13、组织管理是实行设备技术管理目标和经济效益管理目标的前提和保证。
　　14、根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备。
　　15、动力设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类。
　　16、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。
　　17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。
　　18、设备的新度系数是指设备的固定资产净值与原值之比。
　　19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。
　　20、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法。
　　21、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。
　　四、判断题
　　1、设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，以判断设备的的可靠性，为设备的定修决策提出科学的依据。（）对
　　2、根据设备类别的定修策略，B类设备采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果及时调整。（）对
　　3、根据设备类别的定修策略，C类设备以故障检修为主要检修方式。（）对4、劣化倾向管理是定量管理的重要组成部分，通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析、找出设备劣化趋势和规律，实行状态检修的一种设备管理方式。（）对
　　5、设备定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。（对）6、设备定修计划在设备点检管理的基础上编制，其内容包括项目、工期、费用、工时定额、备品配件等。（）对7.定修项目的动态管理是指在点检定修管理中设备的所有管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA循环后，设备的管理者有责任提出设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。（对）
　　8、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法。（√）
　　9、点检定修制只是点检员对设备进行管理和检修的一种设备管理体制和方法。（×）
　　10、点检定修制是与状态检修、优化检修相适应的一种管理方法。（√）
　　11、点检定修制可有效地防止设备过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用。（√）
　　12、点检定修制是实行以点检为核心的设备维修管理体制。（√）
　　13、点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，在点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。（√）
　　14、点检定修制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。（√）
　　15、点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理。（√）
　　16、点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点。（√）
　　17、点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，但它不具有兼容性、开放性。（×）
　　18、设备点检管理是一种管理方法，但不是确定设备状态的有效途径。（×）
　　19、加强设备的点检管理是点检定修制的首要任务。（√）
　　20、设备定修是在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修。（√）
　　21、优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。（√）
　　22、点检员是设备管理的唯一责任主体。（√）
　　23、点检定修制要求一切实行标准化作业。（√）
　　24、与点检定修制相适应的四大标准体系为：检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准。（√）
　　25、点检定修制是从过去传统的以修为主的管理思路转变到为管为主的思路上来，就是变过去设备坏了再修或者周期到了就修为设备的预知检修。（√）
　　26、点检定修是一种更科学的设备检查方法，不是设备管理方法。（×）
　　27、设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。（√）
　　28、设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。（√）
　　29、设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备检查方法。（×）
　　30、传统设备检查事后检查、巡回检查、计划检查、特殊性检查、法定检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。（√）
　　31、设备点检管理的基本原则有定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。（√）
　　32、定点是科学地分析以确定设备的维护点，找准该设备可能发生故障和劣化的部位，同时确定各部位检查的项目和内容。（√）
　　33、定点是指点检员一天、一月、一年分别检查和检测设备部位的点数。（×）
　　34、定标准是根据维修技术标准的要求，确定每个维护点的检查参数的正常工作的范围。（√）
　　35、定人通常是指按区域、按设备、按人员素质要求选定的，明确点检员，点检员是所辖点检区的设备管理者，是分管设备的责任主体。（√）
　　36、定人通常是指点检员按时间、按设备、按人员素质要求选定的，所辖点检区的设备管理者，点检员是分管设备的责任主体。（×）
　　37、定周期即是制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。（√）
　　38、定方法即是制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。（×）
　　39、定方法是根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法。（√）
　　40、定量是指采用技术诊断和劣化倾向性管理方法进行设备劣化的量化管理。（√）
　　41、定量是指点检员在一定的时间内检查的任务。（×）
　　42、定作业流程是指明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。（√）
　　43、点检的六个要求分别是定点记录，定标处理，定期分析，定项设计，定人改进，系统总结。（√）
　　44、定点记录是指点检员要逐点坚持做好记录，慢慢积累，找出设备劣化规律和改进决窍。（√）
　　45、点检工作流程通常包括八个环节，其内容为：定点、定期、定项、定标、定法、定人、定量和定点检要求。（√）
　　46、点检工作流程通常包括十二个环节，其内容为：定点、定期、定项、定标、定法、定人、检查、记录、处理、分析、改进和评价。（√）
　　47、点检的作业流程按“计划、实施、检查、总结”（PDCA）循环进行。（√）
　　48、设备点检管理是准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。（√）
　　49、设备点检管理，通过资料积累，可提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。（√）
　　50、通过设备点检管理，维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。（√）
　　51、点检管理的分类通常按点检目的、点检方法和点检周期进行分类。（√）
　　52、按点检目的分类通常为良否点检和倾向点检。（√）
　　53、按点检方法分类通常为良否点检和倾向点检。（×）
　　54、按点检方法分类通常为解体点检和不解体点检。（√）
　　55、按点检周期分类通常为日常点检，定期点检和精密点检。（√）
　　56、定期点检为测定设备劣化程度，确定检修周期等，使之为该设备的状态检修提供可靠依据。（√）
　　57、日常点检为测定设备劣化程度，确定检修周期等，使之为该设备的状态检修提供可靠依据。（×）
　　五、简答题（答题要点部分略）
　　1、主要生产设备的完好率怎样标示。
　　2、设备完好状态的技术指标是什么？
　　答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无七漏存在。
　　3、润滑管理的重要性是什么？
　　答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。
　　4、什么是设备的点检？
　　答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。
　　5、设备的维护方式和修理类别是什么？
　　答：方式是事后维修和预防维修《定期维修，状态检测维修，改善维修》修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。
　　6、设备技术改造的方向是什么？
　　答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源，对先天不足，泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新。
　　7、备件管理的主要任务是什么？
　　答：1、及时有效地向维修人员提供检修的备品件。
　　2、重点做好关键设备所需备件的供应工作。
　　3、做好备件使用情况的信息收集和反馈汇总。
　　4、在保证供应的前提下合理储备节约资金。
　　8、自制设备设计时应考虑的因素什么？
　　答、1、提高零、部件标准化、系列化、通用化水平。
　　２、提高设备结构的维修性。
　　３、使用先进结构、材料、工艺，以提高零、部件的耐久性和可靠性。
　　４、注意采用状态检测、故障报警和故障保护措施。
　　５、尽量减少保养工作量。
　　9、设备的润滑方式有哪些？
　　答：油质润滑固体润滑气体润滑。
　　10、动力设备管理的任务是什么？
　　答：１、保证动力设备可靠地供应动力。
　　２、节约燃料和能量，提高能源的利用率。
　　３、充分利用动力设备的容纳及网络输送能力。
　　４、提高生产效率，降低成本。
　　５、做好技术培训、技术考核工作，不断提高操作人员的水平。
　　11、影响折旧的因素是什么？
　　答：１、折旧基数
　　２、折旧年限
　　３、净残值
　　12、设备选型应考虑什么问题？
　　答：生产率、工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能环保性、经济性。
　　13、设备仓库管理基本要求？
　　答：按类分区、摆放整齐、横看成线、竖看成行、道路畅通、清洁卫生、标志齐全、定期防锈。
　　14、什么是设备档案？
　　答：设备的档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。
　　15、什么是设备的安装？
　　答：按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备，安装的规定的基础上，进行找平、稳固，达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求。
　　16、设备的操作者的五项纪律是什么？
　　答：1、实行定人定机，凭造作证使用设备，遵守安全操作规程。
　　2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。
　　3、遵守交接班制度。
　　4、五管好工具、附件，不得丢失。
　　5、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
　　17、固定资产折旧的方式有哪几种？
　　１、平均年限法。
　　２、工作量法。
　　３、加速折旧法。
　　18、设备报废的条件是什么？
　　答：（1）超过规定使用年限。
　　（2）因意外灾害的损坏无法修复。
　　（3）影响环保安全无法更新改造。
　　（４）技术性能淘汰不能使用。
　　19、常用油润滑装置有哪些？
　　答：油嘴，油杯、油毡、油泵、油枪、油壶等。
　　六、论述题（答题要点）
　　1、简述设备漏油管理方法？
　　答：治理漏油要抓住查、治、管三个环节。
　　1）查漏点、找原因，治理漏油缺陷首先要查明漏油部位，根据其结构特点，找出漏油的原因。
　　2）多种方法、治理漏油治理漏油可采用堵、封、修、焊、换、改、引接等方案。
　　（１）、堵渗漏、封隙。对铸造的砂眼、气孔，箱体裂纹等，可用环氧树脂、堵漏胶、工业修补剂、铅块等堵漏油点。
　　（２）、焊裂缝、修缺损。
　　（３）、换零件、改结构。
　　（４）引油回箱接住漏油。
　　3）加强管理，巩固查治效果要把治理漏油列入管理日程，经常、及时处理，建立奖罚制度，推广治理漏油的先进经验。
　　2、论述大修工程项目负责制的重要性？
　　答：设备大修是全面恢复设备原有性能的手段其费用，一般在３０％到５０％左右，因此无论从技术上还是从经济上都十分关乎企业的发展。因工程量大范围广涉及人员范围较多。故而有项目组协调组织直接监督管理工程的质量和进度，使之能充分有效的发挥职能，进行组织统筹协调有效监督从而保证整个工程的安全质量和进度顺利完成。
　　3、论述设备大修周期确定的主要因素？
　　答：设备修理周期及其结构是编制定期预防修理计划的依据，预修计划内的修理工作是企业设备维修工作量的主要组成部分。合理的修理周期及其结构，对提高设备有效利用率，减少计划外修理工作量和故障停机损失，降低设备维修费用等，起着重要的作用。影响设备修理周期及其结构的因素有以下几方面：
　　（１）、零部件寿命和维修的工作量。
　　（２）、设备修理间隔期限，设备修理间隔的长短，应以设备的单位台时修理工作量最小时间为佳。
　　（３）、设备的技术状态。
　　（４）、季节性要求和备用设备修理。
　　（５）、工作量高的要求。
　　4、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求？
　　答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础，是保证实现企业经营方针和目标的重点设备。因此，对这些设备的使用维护，除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。
　　1）实行“四定”：定使用人员。定检修人员。定操作维护规程。定维修方式和备件。
　　2）必须严格按设备使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
　　3）对环境要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，企业要采取相应措施，确保设备精度、性能不受影响。
　　4）严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能，超负荷使用设备。精密设备只允许用精加工，加工余量应合理。
　　5）润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用。特别是润滑油、液压油、必须经化验合格，在加入油箱前必须过滤。
　　6）精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩。如长时间停歇，有定期进行擦拭、润滑及空运转。
　　7）设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。
　　5、论述设备故障管理的主要方法？
　　答：设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分，是维护管理的基础。开展故障管理的目的在于早期发现故障征兆，及时进行预防维修。
　　开展故障管理是一项细致、复杂和必须持之以恒才能收到显著实效的工作。要搞好故障管理，必须认真掌握发生故障原因的信息，从实际经常发生的故障和典型故障中积累资料和数据，重视故障规律和故障机理的研究，采取科学的对策和维修方式，就有可能避免突发故障和控制渐发故障，一旦发生故障也可将损失控制在最小的限度。
　　开展故障管理的主要方法是：
　　1）做好宣传教育工作，调动全员参加故障管理工作。
　　2）从基础工作抓起，精密结合生产要求和设备现状，确定设备故障管理的重点。
　　3）做好设备故障记录，填好原始凭证，以保证信息的及时性、准确性。
　　进行故障的统计。整理和分析。
　　4）采用检测仪器和诊断技术，对重点设备的重点部位进行有计划的监督活动，以发现故障的征兆和信息。
　　5）针对故障的原因、类型，不同设备的特点采取不同的对策，建立适合本厂的的设备维修管理制度。
　　6）建立故障查找逻辑程序。
　　思考题；（答案略）
　　多项选择
　　1. 报废的设备仍可（）。
　　A.有回收金属的价值
　　B.利用其部分零部件
　　C.经过大修恢复精度，出售给其他企业
　　D.经过技术改造后继续使用
　　E.作价外调
　　2. 设备的第Ⅱ种有形磨损与（）有关。
　　A.闲置时间
　　B.使用时间
　　C.使用强度
　　D.保管条件
　　E.技术进步
　　3. 处于正常磨损阶段的零部件其磨损速度较慢、磨损情况较稳定的原因是（）。
　　A.零部件之间的间隙过大
　　B.零部件之间相对运动速度降低
　　C.零部件表面上高低不平组织已被磨去
　　D.零部件表面上不耐磨组织已被磨去
　　E.使用了更多的润滑油
　　4. 机器设备的寿命，一般分为（）。
　　A.技术寿命
　　B.经济寿命
　　C.理论寿命
　　D.实际寿命
　　E.自然寿命
　　5. 下列说法中错误的有（）。
　　A.采用断裂力学理论研究亚临界疲劳扩展规律，主要是通过建立裂纹扩展速率与断裂力学参量之间的关系计算剩余寿命
　　B.在评估中常遇到带有缺陷的设备，这意味着该设备已丧失其使用价值
　　C.应力强度因子是影响裂纹扩展的主要因素
　　D.温度的变化对裂纹的扩展速度无影响
　　E.在相同的应力强度因子下，应力循环特征越大，裂纹扩展的越快
　　6. 处于正常磨损阶段的零部件其磨损速度较慢，磨损情况较稳定的原因是（）。
　　A.零部件之间的间隙过大
　　B.零部件之间相对运动速度降低
　　C.零部件表面上高低不平组织已被磨去
　　D.零部件表面上不耐磨组织已被磨去
　　E.使用了更多的润滑油
　　7. 下列说法中，错误的是（）。
　　A.振动位移已知，对其积分得到振动速度，再次积分得到振动加速度
　　B.在简谐周期振动中，振动速度最大值超前位移最大值90°
　　C.在简谐周期振动中，振动速度最大值超前位移最大值180°
　　D.在简谐周期振动中，加速度最大值超前位移最大值180°
　　E.在简谐周期振动中，加速度最大值超前位移最大值90°
　　8. 下列温度计中，需要使测温元件与被测对象保持热接触，才能确定被测对象温度的是（）。
　　A.膨胀式温度计
　　B.光学高温计
　　C.压力式温度计
　　D.电阻式温度计
　　E.电热偶式温度计
　　9. 下列油液污染探测装置中，能探测出直径小于10μm粒子的装置有（）。
　　A.原子发射光谱分析仪
　　B.铁谱分析仪
　　C.原子吸收光谱分析仪
　　D.直读式铁谱仪
　　E.磁性塞头
　　10. 下列说法中，正确的是（）。
　　A.设备的生产性是指其生产效率
　　B.设备的精度指数T越小，表明其精度越高
　　C.设备的精度指数T越大，表明其精度越高
　　D.设备的耐用性是指其在使用过程中所经历的经济寿命时间
　　造成内燃机损伤的主要原因是（）。
　　A.磨损损伤
　　B.振动损伤
　　C.疲劳损伤
　　D.腐蚀损伤
　　E.热损伤