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关于对CTPM的认识

来源:    发布时间:2012-11-26 16:25     浏览次数:

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  首先我们要明确CTPM的概念,CTPM的意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个圈系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优,以推进企业精益发展。这个概念的范围比较广阔,具体到我们企业就表现在开展“6S”工作上。
  作为一名骏化的员工,虽然我进入公司的时间不长,但我也亲眼见证了公司CTPM工作开展之后,我们车间里发生的显著变化。以前的“脏、乱、差”变成了现在的“净、齐、好”。我们自己难道没有亲身体会吗?像以前劳动用具普遍是随手拿随手放,要用的时候就发现全乱了套,想要用的东西找不到,各个操作室物品乱挂、鞋子乱放,找的时候花费了不少时间,环境较脏。不单单影响了平时工作时的心情,影响工作效率,对我们自己最大的影响就是大修找不着的物品却在不用时找出来了,不仅造成材料浪费更会推迟检修的整体进度。自从公司推行CTPM之后,我们的卫生死角得以清除,打扫卫生也不会再担心把衣服弄脏了什么的,而且对于我们员工来说,看到干净整洁的工作环境也会有一个良好的心情,保持了一个积极的精神面貌。劳动用具经过整理、整顿之后,每种工具都有固定的摆放位置。而且经过推行,我们员工也普遍认识到了CTPM的意义所在,劳动工具用过之后也不会再随意放置。维修工检修设备的标准也高了,这样一来,现场很整洁,工作起来也有头绪,不会再发生找不到工具或者材料浪费了。而我这讲出来的也只是CTPM工作很小的一部分而已,在我们公司还有很多很多这样的例子。
  推行CTPM要从三大要素上下功夫:
  1、提高认识:不管是操作工,还是维修工,都要努力提高对TPM的认识,认识不到位,推行这个项目也就是一句空话。
  2、改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
  3、改善操作环境:通过6S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作效率,另一方面可以避免或者减少设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设备调整时间缩短。
  CTPM是一种标准,将维护保全变成了企业管理中必不可少的组成部分,减少浪费也成了现代企业工作计划表中不可缺少的一项,而维修保全作业不再是一项单纯的设备维护管理作业,其目的是将计划外的故障维修最小化。在通常的维修过程中,很少或根本就不考虑当班操作人员的作用,由于没有操作人员的参与,导致维修过之后,是否符合操作人员的操作习惯与实际使用情况,否则会大幅度降低操作人员的工作效率。例如:更换蝶阀,同种型号的蝶阀,有的蝶阀操作工开关需半小时,有的只需5分钟。这是不是值得研究呢?
  大家或许总是在问自己,公司不断推行6S、TPM,真的会有效果么?我也时常会有这样的疑问,但从网上查询一下TPM的成效,结果很令我吃惊。
  日本柯达公司声称自公司采用TPM技术后,获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间,降低备件存货量,提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.
  CTPM是一项全员参与的管理活动,核心内容是对生产设施的自主保全,但TPM的基石——6S活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM前必须的准备工作和前提,是TPM其他各支柱活动的基石。TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果生产部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员的管理成本。那么TPM管理的实质就是以“6S”活动为前提,通过对每台设备的使用与维修进行全面的、合理的控制,使每台设备的综合效率达到最高。推广TPM的目的就是为了最大限度的降低生产成本,以实现精益发展,以最少的成本达到最大的效益!
  以上是我对CTPM的一点浅薄的认识,最后,愿CTPM工作为我们集团的稳步发展,日日高升打下坚实的基石!!

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