看板管理又称视板管理、目视管理、看板方式、看板法等，是适用于需求波动较小和重复性生产系统的一种生产现场管理方法。它以流水线作业为基础.以看板为工具，将生产过程中传统的送料制改为取料制;它从生产过程的最后一道工序开始，按反工艺流程一步一步、一道一道工序地向前追溯.直到原材料的准备等，都按看板的要求取货、运送和生产，严格准确控制生产过程中的物流，使企业中的各个生产部门、工作岗位协调地运行，实现生产过程的准时化、同步化，保证企业以最少的在制品，最低的流动资金占用，获取较好的经济效益。
　　一、看板管理的基本点
　　传统的生产管理系统，一般是上道工序向下道工序供应零部件，采取增加在制品储备的办法，以应付生产中的失调和事故，以及需求上的变动。这种方式的缺点是上道工序不管下道工序所需零部件是否用完，零部件生产出来后就往下道工序送，久而久之，不用的或不能用的零部件积存量越来越大，导致在制品积压，占用场地和资金增多，影响企业经营效果。而看板管理作为一种生产现场物流控制系统，则可有效克服上述缺点。看板管理的基本点在于:
　　1.实行“拉动式”生产现场控制。一般的生产作业管理系统都采用“推动式”。其特点如图4一1所示，一个工件要通过一系列工作中心(或工序、工艺阶段)进行加工，从第一道工序开始，“推动”工件逐个完成各工序的加工过程。

JIT生产现场控制示意图

　　JIT“拉动式”系统如图9一2所示。它是由代表顾客需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。生产控制人员检查现有零部件库存，是否能满足订单的要求，如果不足，就由最后一道装配工序开始，逆着工艺顺序逐级推动前面的工序(或工作中心)，由m至m一1，一直拉到工作中心1，甚至拉到供应者或协作厂。后工序需要1个工件，就到前工序取1件，前工序就生产1件补足在制品定额。“拉动”是靠看板系统来实现的，看板起到指令的作用。在现场，工人不见看板不搬运，不见看板不生产。
　　2，化大批量为小批量，尽可能地减少在制品的储备。实行准时生产制的各工艺阶段、工作中心或工序一般都避免大批生产和大批搬运，要求尽可能减小批量，必要的时候只生产一件、传送一件、储备一件，即所谓的“一个流”生产。任何工序不准生产额外的数量，宁可中断生产，决不积压在制品。

JIT生产现场控制示意图

　　3，用最后的装配工序来调节、平衡全部生产。既然准时生产制是以最后装配工序为组织生产的起点，这就意味着最后的装配工序实际上起着调节与平衡全部生产的作用。
　　二、看板的分类及功能
　　看板管理是以“看板”为工具。看板作为传递信息的工具，起着联系各生产环节的信号情报和指令情报的作用。其基本形式是一种长方形的卡片，用塑料、金属或硬纸制成，也有以工位器具、存件箱上的标签、小车等作为看板的。在流水线上通常还以电视图像、各种颜色的小球或信号灯当作看板，后工序通过小球的滑动或信号灯的变化向前工序传递指令。看板的内容是根据生产需要确定的，一般应反映生产线名称、前后工序名称、产品名称、零部件名称和编号、领取量、运送量、运送方式、存放地点、存放容器等。
　　看板的种类很多，其主要种类如图9一3所示。

看板管理分类图

　　看板具有以下几方面的功能:
　　1.它是领货指令、运送指令和生产指令。
　　“没有看板不领货”，下道工序根据消耗掉的零件的相应“看板”量去向上道工序领货;“没有看板不运送”，搬运工人根据看板的数量在工序之间运送零部件;“没有看板不生产”，送来多少看板，就生产多少零部件。
　　2.控制过量生产和过量储存的浪费。各环节都只按看板进行生产，不存在过量的生产和储存，从而加快了资金周转和降低了生产成本。
　　3.便于目视管理和提高生产的应变能力。由于看板上写明了零件的名称、产量、生产时间和方法、送货批量和地点等，看板与在制品同时放在一起，因此组织生产时可以一目了然，为目视管理提供了条件。而且，各工序均按后工序的需要组织生产，当用户的需要发生变化时，各工序能迅速改变生产方向，作出调整，从而增强了企业生产的应变能力。
　　三、看板的使用规划及运行传递
　　为保证看板能有效地发挥作用，保证看板的正常运行，必须遵守使用规则，规则的主要内容有:
　　1.凭看板领取，不得过量领取。后工序只在必要的时候凭着看板到前工序领取看板上规定的零部件数量、品种。禁止不带看板和空容器来取件。
　　2.不合格的零件和毛坯等，绝对不允许挂看板;没有挂看板的零件，绝对不许取走。Jrr方式认为，制造不合格件，就是为卖不出去的产品投人材料、设备和劳动力，这是与企业降低成本的目标背道而驰的，是最大的浪费。为切实执行这一规则，出现不合格件时，机器和作业就应该停下来查原因，万一工件中混进了不合格件，一定要换下来;如果外协厂送来的零件中有不合格件，也要认真查出、更换。
　　3.按看板生产，不能超量生产。前工序只能生产被后工序取走的零部件数量、品种，并按看板出现的先后顺序和规定的数量组织生产。
　　4.看板必须随在制品一起移动，以保证按看板生产，凭看板领取。
　　5.尽址减少看板数量。看板的多少应以能够发挥看板传递指令和信息的有效作用为准。如果看板过多，不仅费用大，而且容易导致生产现场杂乱无章，生产秩序混乱。
　　看板的正常运行传递是实施看板管理的关键。为了充分发挥看板管理的作用，必须按照一定的程序步骤传送看板。看板分两种:一种叫生产看板，它不出本工序，在工序内部运行传递;另一种叫取货看板，在工序之间运行传递。每一道工序的设备附近，均设有两个存料处，一个存放上道工序已制成的本工序需要加工的零部件(即进口点存料处);另一个则存放本工序已生产完成，以备下道工序随时提用的零部件(即出口点存料处)。