南阳卷烟厂将精益生产管理工作纳入年度重点工作，加强部署、扎实开展。
　　卷包车间作为企业精益生产的试点部门，积极发挥职工正能量，让职工担当“主角”，全面促进管理升级，实现了从“要我精益”到“我要精益”的转变。
　　车间刮起“精益风”
　　“以推行精益管理为抓手，打牢5S咨询管理基础，全面提升水平，加快打造一流卷烟工厂，是企业今后一个时期的重要工作导向。”在今年年初的工作报告中，南阳卷烟厂明确了企业管理方向，提出了具体工作要求。
　　企业基础管理较为薄弱，精益生产应当如何切入、如何开展？
　　卷包车间主任张涛决定发动全员积极参与，从基础工作做起，完善制度、优化流程、强化执行、稳步推进，使卷包车间无处不精益。
　　于是，卷包车间刮起了一股“精益风”：制作宣传板，宣传“精益生产”的概念、目的、意义、方案，让职工逐渐了解其核心思想，明确生产方向；开设“精益大讲堂”，让职工明确精益生产需要做什么；开展“精益大家谈”主题征文活动、设立“畅所欲言”QQ交流群等，让职工知晓精益生产怎么做……
　　从最初的混沌不解到时时、事事谈精益，精益生产理念在卷包车间职工的心里逐步“落地扎根”。
　　“在加强物耗控制中，我们不能单纯分解目标任务，而需要深入一线机台，寻找行为习惯上的‘浪费点’，帮助大家养成精益生产的好习惯。”在“精益大家谈”主题征文活动中，职工陈鹏道出了自己对精益生产的理解。
　　现场涌动“技术流”
　　通过不断的沟通碰撞，卷包车间的职工逐渐掌握了精益生产的精髓，并将其理念融入生产、质量等基础管理中，形成了独具特色的精益生产管理方式。

　　车间维修班的师傅们率先将精益理念融入设备管理中，创新运用“以点定修”设备维修模式，以点检形式及时获取设备的异常信息和数据，经过技术诊断判定隐患类型，从而确定维修部位。
　　设备点检员李力在一次例行点检中，测量出卷接设备7号振槽电机温度85℃，高出正常值25℃。他马上拿出振动仪对电机顶部、两侧及端盖的振动速度进行测量：3.5mm/s、3.2mm/s、5.4mm/s，明显超过正常值2.0mm/s。于是，他在随身携带的本子上记录好数据并写下：“振槽电机转子系统可能有松动。”
　　用“数据说话”，成为卷包车间迈上精益“舞台”的第一步。
　　紧接着，维修班又将“是否实现消除浪费和创造价值”作为衡量设备管理的价值判断，不断丰富“以点定修”的工作5S管理内容。
　　为找准设备“病因”，维修班综合生产、质量、维修等各环节的信息反馈，建立了故障分析模型，由“专家工作室”的人员进行维修“裁决”；为提高效率，他们在生产现场设立拉动看板，收集信息、确定机台、填写工单、验收交机，形成维修快速响应机制；为了让“下一次维修更快、更好”，“单点课”在车间党团活动室、职工休息室内盛行，“教你一招”一时成为车间流行语……
　　不仅如此，维修班还将卷接、包装设备分为274个部位，制定了2497项具体点检标准，并按责任人划分日常点检、专业点检、精密点检三级点检，形成了完整的设备状态控制链条。他们相继建立完善了《以点定修处理流程》、《状态点检信息反馈单》、《状态维修计划确定单》等流程制度和记录表，通过对异常波动的科学分析和对设备运行的全面评估，形成工作闭环，确保精益维修水平持续提升。
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　　包装设备3号挡车工任素恒接机后，熟练地依照机台上标识的索引号，从1号到23号逐一检查设备的安全联锁装置。
　　以前可不这样。挡车工交接班时事情比较多，检查安全联锁装置时，经常容易忘记检查到哪里了，不仅效率不高，还存在安全隐患。细心的任素恒意识到这个问题后，就将自己的改善建议记录在了《职工作业观察表》中。“我当时也就是简单写一写，没想到建议被采纳了，还在车间推行开来。”任素恒颇有感触地说。
　　质量管理员范礼敏也是精益生产管理的积极践行者。她把自检工艺流程拍摄下来制作成视频，为大家反复播放，提醒大家在优化作业流程的同时，将精益管理落实到位……
　　在卷包车间全体职工的共同参与下，安全教育“私人定制”、“网格化”责任区管理、“订单式”物耗管理、“可视化”生产监控等改善建议层出不穷。半年多来，车间共征集建议116项，改善项目82项，采纳率70%以上……
　　在精益生产的“舞台”上，卷包车间的职工们用“自编自导”的“改善剧”，完成了从“旁观者”到“主角”的转换，演绎着属于自己的精彩。