精益生产是企业开展的最多的一种生产管理活动，是企业发展的一个因素。目前企业的生产状况：
　　1、尽管公司推行现场管理，但是现场管理的基础改善活动——5S管理还是没有做到位。生产现场缺乏整理，不用品、呆滞品、废品等摆放零乱；甚至和使用品混放；现场物料缺乏明显的标识和三定管理；工装模具管理不好，随意落地、缺少维护；目视化管理不到位，看板只流于形式。
　　2、企业员工接触精益生产思想、精益生产方式很少，只局限于部件的小改小革，企业运行和管理过程中还保留着许多陈旧的观念，尽管企业有很好的管理基础，仍然延续着许多传统的、落后的管理方法。

　　3、生产管理在生产计划、工时定额管理、生产性管理等方面还有不足，主要反映在作业效率不高、成本高、浪费大，生产效率考核体系不健全，有的车间还存在着大量的加班现象，员工作业疲劳。
　　4、缺乏标准作业管理，员工非标准作业动作过多，生产线的有效组合、作业均衡管理不好，许多工序存在着等待现象。
　　5、现场品质管理和保证仍然延续着靠检验来把关的品管体系。“工序内造就品质”的品管理念没有得到体现。操作者的品管意识差，往往依靠质检部门最后的把关来保证品质。因此，造成各车间都有大量的检验人员，一次交验合格率低，质量成本上升。品质改善活动开展得不普遍，现场管理者和员工对质量成本控制、品管工具的使用、做的不够。
　　6.设备管理主要还是依靠设备部门的故障维修、设备保养等工作来完成。自主保养体系差，个别车间仍然保留着“我操作，你修理”传统的设备保养理念。
　　7.物流管理需要大力改善，有些生产现场的物流不合理，存在着逆流现象，各工序按各工序各自的计划在生产，各工序间的信息反馈不够。工序间在制品较多，放置场设置、信息传递、运输流程，搬运方式等需要改善。
　　8.基层管理者对整个作业现场（人、机、料、法、环）的管理能力有待提高，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。
　　精益生产活动如何为企业创造发展：
　　公司要生存、发展，必须要盈利，只有公司盈利，员工才会获得更好的待遇，员工才会好好工作，才会发现问题，提出问题，才能发现浪费，才能消除浪费，公司才会有更大的利润空间。各股就会有利润，只有各股东有利润，才会进一步投资，人员才会稳定，才能刺激消费，才能促进经济发展，社会才会和谐。
　　认识公司盈利的计算方式，售价=成本+利润、利润=售价-成本。
　　两种公式看似没什么两样，其实存在着很大的差距，首先突出的主体不一样，第一种突出的是售价，公司为了盈利会在成本的基础上加上要获得的利益，显然是忽略了成本，因此价格往往很高。而第二种突出的是利润，是在合理的售价基础上降低成本，增加公司的利润空间。还有第三种取得利润的方式，也是大多数公司所采用的战术，增加销售数量，但是市场竞争太激烈，在品质相差不太多的情况下，很难做到。那么我们如何在激烈的市场竞争中确保自己的利润空间呢？
　　换位思考：假如我们是顾客，什么样的产品我们最喜欢？答案一定是统一的，“质优价廉”。同种品质最便宜，同种价格质最好。因此要求我们的产品一定要在保证质量的前提下，降低成本，确保公司盈利的前提下做到“质优价廉”。
　　精益生产活动在企业中的推行有着很多的麻烦，所以有的企业运用精益生产咨询、精益生产培训等活动为企业开展精益生产，让员工了解精益生产，再逐渐为企业推行精益生产，这样就能轻松的导入精益生产活动。