精益生产管理的成功案例，如海尔、丰田，已创下了企业现场规范管理的历史丰碑。如今，多数企业引入精益生产管理，是基于自身发展的需求，而选择一种适合自身发展的方式。然而很多企业并没有完全理解精益生产的精髓，只是看到精益生产的皮毛就着急尝试，结果达不到效果就中途宣布死亡或者过量花费成本却完全不见利润的提高。由此可以知道，企业在推行精益生产管理有很多容易进入的误区。
　　节约资源、消灭浪费、控制成本、管理现场的生产秩序，使得工作高效是精益生产管理的意义所在。生产管理实践需要的是全方位、彻底的效果，而不是为表面形象走形式。那么，企业推行精益生产管理究竟有哪些容易进入的误区呢？
　　首先，意识不足。
　　有些企业过度的扩大企业的生产规模，不考虑企业的生产过程和需求，从而导致需求的均衡性失去平衡，企业中存在一个问题，就是重视技术看清管理，其实管理对于一个企业来说也是至关重要的。企业应该建立精益管理的意识，避免浪费，合理的运用资金，提高企业的市场竞争力。
　　其次，灌输的力度不够。
　　精益思维是精益管理的核心部分。我国许多企业对精益管理比较稻生，政府应该积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。
　　然后，生搬硬套，违背循序渐进原则。
　　精益管理虽然值得企业推崇，但不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调。精益管理是生产管理的一种较好模式，但是具体实施要因地制宜。