开展5S管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本需要推行5S管理的企业越来越多，5S现场管理，不仅适用于库房、生产车间，对于办公室5S咨询管理同样适用。5S现场管理实施之后，目标管理怎样实施效果检查？
　　㈠半成品
　　是否采用标准容器来测量；是否用颜色来进行定位；是否划定了半成品放置区，例如待检品区、返修区；半成品是否被分类放置；半成品容器是否保持清洁；是否有明确的不合格品区，并且红色标示；是否定期处理不良品。
　　㈡工具
　　是否使用标准化零件，减少工具种类；是否绘制了工具图或设置了工具箱；经常使用的工具，是否随身携带或放在工作台附近；是否缩短了的拿取距离。

㈢仪器
　　是否有防震措施；是否定期校检，并以颜色协助管理；不使用时是否被定位放置，并采取保护措施；使用后是否被归零；使用之前操作人员手部是否清洁。
　　㈣仓库
　　是否能做到定位管理；是否能做到分区、分架、分层管理；是否设立总看板；是否标示物品的名称或代号，以利于寻找及归位；是否能做到定容。
　　㈤安全
　　工作环境是否有危险；是否在高架上安装防护栏；是否购备消防安全器材与设施；易燃品是否被放置在阴凉处；是否定期保养、检修机器设备；是否设立安全作业看板；是否加装了必要的警示装备。
　　㈥办公室。
　　办公室桌上是否有不必要的文件、文具和杂物；办公室用品的位置是否固定；是否制订了文件管理办法；是否用颜色管理档案；文件夹上是否注明名称及保管年限；是否定期整理各种资料及书刊。
　　㈦作业现场
　　路面是否画线；机械设备、搬运工具、物品是否定位放置，放置处是否画线；物品存放处是否有标识；是否有长期不能用或长期不使用的设备、材料、半成品及容器；现场是否有与作业无关的物品；是否设置了吸烟区。
　　5S咨询现场管理，可视化管理即目视管理是其中重要内容之一，效果检查，验证落实推行情况。