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　　5S-整理：区分要与不要的物品，不要的急时清离现场，只保留要用的物品。
　　1、生产物料是否及时清理，不良物料24小时内及时缴库。2分
　　2、胶盆叠置是否有压伤物料。2分
　　3、流水线是否有零乱堆积物料。1分
　　4、胶盆内是否有物料及消防通道是否畅通。3分
　　5消防栓处是否有物料及消防通道是否畅通。3分
　　6、物料架有杂乱物品，并且是否摆放整齐1分
　　7、不良品修理区每日是否及时整理，物料是否摆放整齐。1分
　　8、机器设备是否摆放杂乱，有没有摆放整齐。3分
　　9、每日使用的机器设备是否整理及时保养。2分
　　10、生产成品的摆放位置和数量是否统一。1分
　　5S-整顿：把要用的物品，按天放罢指定位置，且摆放整齐，并做好识别管理。
　　1、 暂未使用的空胶盆是否放置于指定区域且摆放整齐。
　　2、 胶盆是否有不同颜色，并正确分开使用。如（黑色、蓝色、红色）
　　3、 物料架是否有保持清洁并且摆放整齐，标示明确。
　　4、 未使用的叉车、机板、及小推车是否放置指定位置。
　　5、 维修品是否标示明确，并有否放在维修区修理。
　　6、 各线区域物料，半成品、成品是否有明确标示。
　　7、 物品堆置高度是否超出指定范围。
　　8、 责任区是否放置有其它标示不用物品，生产中不可有其它不用物品。
　　9、 产品放置于空胶盆中是否盖有隔板。
　　10、 化学物品是否存放指定区域标示，是否明确。
　　11、 不良品是否有明确标示，并放置指定区域。
　　12、 流水线电源是否标示明确。
　　5S-清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的油污部位，保持干净。
　　1、 各线责任区是否有零件、材料、包装材料存放不妥。
　　2、 设备是否有清理灰尘，并做定期的检查，保养且填写保养卡。
　　3、 下班前是否清扫工作区。
　　4、 未使用的夹具是否及时返回夹具室。
　　5、 侍修品放置时间不能超过24小时。
　　6、 员工操作时是否保持地面，台面之清洁。
　　7、 厂商空胶盆是否及时退还。
　　8、 洗水间卫生是否按时清扫。
　　9、 各线任责区域是否零乱，并及时清扫干净。
　　10、 渠道是否有铁屑、水渍、水屑等杂物。
　　11、 每日垃圾是否及时清除。
　　5S-清洁：保持以上整理、整顿、清扫后的局面。
　　1、 各区域卫生是否清洁。
　　2、 流水线胶盆及凳子是否整齐对线置放。
　　3、 员工是否随意乱弃物品。
　　4、 作业区划线是否清楚，地面是否清扫。
　　5、 地面是否有油渍成水渍。
　　6、 下班前电源是否随手关闭。
　　7、 机器设备是否定期检查和保养。
　　8、 下班时台面是否整齐、干净。
　　9、 物料区是否零乱、不整齐。
　　5S-素养：遵守公司规章制度，养成良好的工作习惯。
　　1、 生产进展是否达标。
　　2、 作业时是否有员工到处走动，闲聊或静坐。
　　3、 员工是否有穿工衣且戴工帽，出车间是否排队。
　　4、 员工是否有穿拖鞋上班。
　　5、 生产日报表是否填写完整无误。
　　6、 上线前是否有首件制作。
　　7、 看板是否有指定人员填写，是否填写正确。
　　8、 作业人员是否了解所做产品及物料名称。
　　9、 是否有员工未经允许而损坏物料及浪费物料现象。
　　10、 气管有无漏气现象急时处理。
　　11、 生产异常是否及时反应给上级。