■企业面临的问题举例
　　——现场生产秩序混乱；
　　——工作现场脏、乱、差；
　　——无效劳动多，工作效率低下；
　　——工作现场安全隐患多，工伤事故频繁发生;
　　——设备故障多，影响生产；
　　——现场物料、空间、时间浪费现象；
　　——产品切换/换线时间周期长等等。
　　——现场人员的素质亟待提高
　　■项目必要性
　　——生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。
　　——加强现场管理是企业技术进步的需要
　　新产品的开发与研制、老企业的技术改造、设备更新、采用新技术、新材料、新工艺，以及引进技术的消化吸收与推广应用，这些都要具体落实和体现在生产现场。如果没有先进的现场管理，先进技术就很难充分发挥作用，技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。
　　——加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要
　　现场管理与企业管理是相辅相成、相互促进的，两者是“局部与整体”的关系。作为区域性的子系统，现场管理要服从企业管理整体优化的要求，保证企业生产经营总目标的实现，优化各项专业管理。同时，企业管理也要以现场管理优化为基础，把管理的重点放在现场，各职能科室要主动地为生产现场服务，为现场提供良好的工作条件。现场管理搞好了，企业管理的整体优化才有可能。
　　——当今企业经营进入微利时代，加强现场管理势在必行。
　　■我们提供的服务
　　——现场管理理论、实务、方法、工具培训与训练；
　　——现场管理所需的基础管理、支持性政策、管理制度、工作流程等系统规划和设计；
　　——现场管理诊断（包括浪费、人机功效、空间合理化利用、现场布置、作业效率、作业程序分析、动作分析等）；
　　——5S、6S现场管理导入；
　　——5S、6S管理手册、工作细则制定；
　　——现场管理监督和考核细则制定等。
　　■预期收益
　　在我们的成功指导下，许多企业获得巨大收益，生产效率较大提升成本大幅下降：
　　1）、设备的平均故障间隔时间下降，突发事故减少
　　5S活动通过彻底的清扫，清除了故障发生的源头，从清扫点开始改善了设备存在的问题，故障的减少是5S活动实施的重要成果。
　　2）、清除资源的浪费和空间的浪费，现场浪费平均可减少80%左右
　　5S推行过程中会对现场进行彻底的规划，做到有物必有区，有区必有牌，现场图物一致，充分地利用厂房空间，减少等待、寻找、搬运、装卸，大幅度减少现场浪费。
　　3）、仓库呆废料逐月减少，可基本降为零
　　通过彻底的5S活动，可以从源头上减少呆废料的发生，并及时地处理呆废料，使其基本降为零。
　　4）、降低产品不良率
　　很多企业生产产品往往有一个比较固定的不良率，但通常很难找出具体的原因，这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中最难清除的弊病，简单的处理方法一般无法消除。
　　5）、作业效率的较大提升
　　5S推行活动的另一显著效果就是使企业的作业效率得到较大提升。员工良好习惯的养成，将使企业各方面工作都得到全面推进。
　　6）、库存商品过期、变质、损坏现象可基本降为零
　　7）、缩短产品切换/换线时间
　　5S活动的实施，可以缩短由于更换生产线所需要的时间，使生产线的切换有条不紊，将时间缩短。
　　8）、提升企业形象
　　提升企业形象,创造整齐、清洁、井井有条的工作环境,增强顾客信任度；会成为其他公司的学习榜样，提升企业知名度。
　　9）、提升员工素养
　　营造令人心情舒畅的工作环境干净、整洁、清楚明了、人人有素养.自己改善有成就感,有活力。提升员工归属，提升员工自主改善的意愿。
　　■5S/6S现场管理简介
　　1、5S/6S定义
　　——整理SEIRI
　　“整理”的定义：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。
　　“整理”的目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，确保现场“无用”的东西为零。
　　——整顿SEITON
　　“整顿”的定义：将整理好的物品明确规划、定位并加以标识。
　　“整顿”的目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品，确保现场寻找物品的时间为零。
　　——清扫SEISO
　　“清扫”的定义：经常清洁打扫每一个角落，保持干净明亮的环境。
　　“清扫”目的：工作场所及设备没有垃圾、污秽、尘垢。
　　——清洁SEIKETSU
　　“清洁”的定义：维持以上3S工作，使其规范化、标准化。
　　“清洁”的目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境。
　　——素养SHITSUKE
　　“素养”的定义：自觉遵守纪律和规则。
　　“素养”的目的：养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。
　　——安全SAFETY
　　“安全”的定义：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施
　　“安全”的目的：在生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
　　2、5S的作用
　　1）创造一个优美和谐的工作场所；
　　2）给客户一个可以信赖的理由；
　　3）提高产品品质，降低生产成本，缩短交货期；
　　4）推进生产的标准化；
　　5）建立起良好的品质管理系统；
　　6）提高工作场所的安全性；
　　7）提高员工士气，建立持续改善企业文化。
　　高级5S与JIT生产模式结合，可以更深入地改善产品、降低成本、缩短交货期。
　　6S的作用：
　　根据企业需求，我们还将帮助企业实施安全（Safety：第6个S）管理。
　　安全管理的核心：通过现场整理整顿，消除第一级现场安全隐患；通过现场作业5S实施，消除第二级现场安全隐患；通过现场审核法，消除或减少现场危险源，实现全面安全管理。
　　3、办公室5S活动的8大要素
　　1）共独区分
　　2）公私区分
　　3）柜架管理
　　4）资料归位
　　4）桌面状态
　　6）抽屉状态
　　7）张贴管理
　　8）公告管理
　　4、工厂5S活动的10大手段
　　1）区分要不要物料
　　2）定置管理
　　3）整理整顿深化
　　4）看板管理
　　5）清洁与点检细则
　　6）红牌作战
　　7）目视管理8）颜色管理
　　9）建立5S评分细则
　　10）日常5S贯彻
　　5、推行5S/6S现场管理的步骤
　　1）领导承诺2）5S/6S推行组织建立
　　3）5S/6S活动推进计划4）5S/6s活动宣传与教育
　　5）样板区5S/6S作战
　　6）体系建立
　　7）全面展开
　　8）目视管理等导入
　　9）实施推动制度导入
　　10）考核评比
　　11）巡回诊断、实施检讨、赢利改善
　　12）成果交流、制度标准化
　　13）5S/6S活动延伸