随着XX公司5S管理的深入推进，全员参与对生产现场进行了整理、整顿、清扫各个阶段的推进工作，产生了一批5S管理“亮点”班组，也使少数职工产生对5S管理的误解，认为这些只是表面的工作，没有将5S管理真正融入“日清日洁”的常态化管理。导致一些班组为了应付“5S”管理检查，就组织职工突击劳动，将现场的环境卫生、基础记录等形式做得光面堂皇，等检查过后，维持不了多久。结果只抓住了5S管理之形，形似而神不是。
　　那么，如何引导全员参与推进5S管理由形式化向常态化演变呢？透过现象看本质。首先要让职工明白5S管理是一个由表及里、循序渐进、逐步深化的动态管理过程。懂得生产现场环境的改善，不是为了应付领导的检查形式，而是为了职工自己节省时间，安全高效、开心顺利完成生产任务。(比如，机器设备保养不当，如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有：使用者会感到不舒服，影响工作士气；影响它的使用寿命；性能不稳定，直接影响产品的品质；导致故障频繁，影响生产效率。)对比见优劣，在生产实践中让职工自己体会实行5s管理给自己带来的便利舒适会更好的助于5s管理的常态化进程。
　　人人都都得懂得“鼓皮三日不敲起灰尘”，何况是各个生产作业现场环境的日常清理工作。尤其是XX公司的地理环境恶劣导致尘土随处可见。风、水、油、工作服、鞋底、轮胎（如各式叉车轮胎）等等都能使尘土飞扬。除非消除成因，不然尘土必定从天而降。采取对策防止尘土破窗而入。双层玻璃和聚乙烯窗帘可解决问题。通过环境的明显改观让职工变被动接受5S管理为主动参与生产现场环境的日常清理维持工作，达到提高职工素质的目的，将企业管理水平提高到一个崭新的台阶。
　　其次，推进5S管理由形式化向常态化演变不能“刻舟求剑”，死守成规、拘泥成法，固执不知变通；要用辩证法的眼光取舍生产现场的材料和物品。一方面，5S管理查检要结合矿山生产作业点多、面广、线长的特点，有些日常维修用的一些边角余料等物品，应及时设立临时存放区，以利于节约生产成本，提高现场抢修工作效率。另一方面，5S管理员在对现场查检考核处罚要明确具体事项，下发整改通知单到班组，避免班组环境卫生、现场管理不合格由大家“挨板子”集体受处罚，以利于班组追究“问责”改进工作，提高全员参与现场环境日常维护积极性。再一方面，全公司坚持一个标准纪律的前提是严格的标准。领导应能做建设性的批评和接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹，应当立即予以纠正，并且要做得合情合理。如工作场所明显纪律松驰，领导应当向班组长提出建设性批评意见，但不要针对一般工人。班组长对创造工作间的风气负有责任，他的投入会对工人产生积极影响。
　　最后，推进5S管理由形式化向常态化演变，既要有制度措施保障；又要利用现代信息技术做平台。“流水不腐，户枢不蠹。”只有用创新发展的方法，才能使5S现场管理在生产成本控制上，实现对基层单位的物流进程实时进行掌控。要优化现场常态化管理水平，就要改变基层单位在物流管理、成本台帐等各方面的原始手工记录方式。关键在车间、部室、班组的备品、备件、材料消耗量大，中间周转频繁，班组成本台帐记录量大而效率低下，处于应付5S管理检查状态，达不到全面预算管理科学常态化控制生产成本的目的。因此，推进5S管理必须结合XX自身特点建立完善的基层单位办公自动化系统，设立“成本递减法”对部室、班组设备、材料两库消耗定额进行电子、网络化管理，将设备、材料两库房建成如超市一样便利齐全，如银行一样安全放心，既强化了职工的成本节约意识，又可提高各项指标和数据的先进性、准确性和合理性。
　　最终实现推进5S管理由形式化向常态化演变，使矿山以5S现场管理形式为手段向成本管理内核要效益，“挖潜增效”充分发挥员工的能动性积极性向常态化管理工作实质推进，“降本增效”以实现XX公司经济利益的最大化。切实增强企业现代管理水平能力，全员行动进来“同舟共济”、“持之以恒”，共同努力创造XX公司美好的明天。