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(一)整理:生产现场物品摆放和停滞物品分类
整理的要点:(1)区分现场需要的,什么是现场不需要的(必须有标识)
(2)对现场不需要的物品(如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等)坚决清理掉。
(3)对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻,达到现场无不用之物。
整理的目的:①改善和增加作业面积
②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率
③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量
④消除管理上的混放、混料等差错事故
⑤有利于减少库存量,节约资金
⑥改变作风,提高工作情绪。
(二)整顿:需要的物品定量、定位,科学合理的布置和摆放。
整顿的要点:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错
②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)
③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
(三)清扫:清扫工作场所,始终保持车间干净。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量;脏乱的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫的要点:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而
不要依赖他人.
②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养.
③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
(四)清洁:保持车间的整洁并加之维护清洁的要点:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
(4)使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
(五)安全素养:努力提高个人的修身,养成严格遵守规章制度的习惯,确保人身财产安全。
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