7S从何而来？
　　很多年前日本人便讲求自律地将工作场所打理好。最初是工匠自发的行动；在工业高速发展时期，其应用扩充到工业安全方面，随后又应用于环境维护方面，直到提高质量和效率方面。
　　1985年，日本人把这种精心打理工作场所的精神，整理编写为5S，上升为现场管理理论。1986年初，世界上第一本5S著作在日本问世并出乎意料地成为畅销书之一，5S从此风行世界。
　　所谓5S，即现场管理五大要素“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等五个日文词汇的罗马拼音首字母S的合称，是XS的核心部分。
　　后来，为突出5S中安全的重要性，企业界普遍认为有必要应用5S活动推行的方式方法来推动安全管理，渐渐地将现场“安全”要素单独提出来，因其英文“Safety”首字母也是S，就产生了6S。
　　再后来，发现6S之各要素更多强调的是个人行为，欠缺人际协作；加上企业界实时引入了“内部客户”概念，而内部客户服务贯穿于工作的方方面面，也需要应用5S活动推行的方式方法来推动内部客户服务，因其英文“Service”首字母还是S，就产生了7S。
　　7S基本概念、效益及推行理由
　　一、7S的定义、目的
　　1S――整理（Seiri）
　　定义：在工作现场，区分“需要”和“不需要”的物品，并处理“不需要”的物品。
　　目的：
　　●腾出宝贵的空间。
　　●防止误用。
　　●防止物品积压。
　　●塑造清爽的工作场所。
　　2S――整顿（Seiton）
　　定义：把需要的物品加以定位放置、定量摆放整齐、明确标识，需要时能立即取出。
　　目的：
　　●缩短前置作业时间。
　　●压缩库存量。
　　●防止误取、误用、误入。
　　●塑造目视管理的工作场所。
　　3S――清扫（Seiso）
　　定义：将不需要的物品加以清除，保持工作场所无废物、无垃圾。
　　目的：
　　●减少工伤。
　　●保证品质。
　　●维护机器设备。
　　●塑造高效率的工作场所。
　　4S――清洁（Seiketsu）
　　定义：前3S实施制度化、规范化，在维持的基础上持续改善。
　　目的：
　　●塑造洁净的工作场所。
　　●提升公司形象。
　　5S――安全（Safety）
　　定义：确保工作现场无安全隐患，人员安全意识强，按安全操作规程操作，有安全应急措施。
　　目的：
　　●确保安全生产，杜绝安全事故。
　　●提升公司形象。
　　6S――服务（Service）
　　定义：对内、外部客户统一服务理念、规范和流程，提高团队精神，增强大局观，改善工作绩效。
　　目的：
　　●内部客户同样需要服好务。
　　●自觉地以公司大局为重，根除小我意识。
　　●提高团队协作精神。
　　●改善工作绩效，“改善无止境”。
　　7S――素养（Shitsuke）
　　定义：人人依规定行事，从心态到行为都养成好习惯，自觉做到“以厂为家，以厂为荣”。
　　目的：
　　●改造人性。
　　●提升道德修养。
　　●使人的素质提升。
　　●养成良好习惯和自觉的行动。
　　●全面提升公司形象。
　　二、推行7S的理由
　　1、为了提供一个清爽、明朗、洁净的工作环境。
　　2、为了提供一个舒适、安全、高效的工作场所。
　　3、为了提升全体员工的工作情绪。
　　4、为了提高产品的品质水平。
　　5、为了降低生产成本。
　　6、为了延长设备的使用寿命。
　　7、为了增强团队协作精神。
　　8、为了塑造良好的公司形象。
　　9、为了创造一个能随时供客户参观的厂房。
　　10、为了争取更多订单。
　　……
　　例二：××公司的无形效益
　　●客户、来宾到厂参观，不必刻意“临时抱佛脚”。
　　●客户、来宾对7S之成效，均给予高度赞扬。
　　●吸引一些大厂来参观，员工有荣誉感。
　　●员工向心力提升，组织气氛和谐。
　　●厂房较亮丽、活泼，员工更能爱厂如家。
　　●增强公司对一系列品质提升活动的信心。
　　例三：推行7S后
　　●物料库自助式管理、省去发料人手，原需10人照料的物料库，现只需1人。
　　●工作空间干净舒适，效率自然提高。
　　●更重要的是：客户凡参加过清爽、明朗、洁净的厂房现场后，都只问何时交货，不再象过去一样一直担心品质问题，或关注品质保证制度建立得如何等，尽是顾左右而言他，老不见爽快签单。
　　●外部客户即顾客的满意，正是7S的最大收获！