1S—整理
　　定义：区分要用与不用的物品，不用的坚决清理掉。
　　目的：改善和增加作业面积；作业现场无杂物，通行道路畅通无阻，从而提高工作效率；消除工具、备件等混放现象
　　2S—整顿
　　定义：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。
　　目的：整顿就是将经过整理的物品实行标准化管理，以看板、标识等方法做到物品的定位、定品、定量。
　　3S—清扫
　　定义：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污，并防止污染的发生。
　　目的：消除脏污，保持场所干干净净，明明亮亮。
　　4S—清洁
　　定义：将前面“3S”的做法制度化、规范化，并维持成果。
　　目的：对整理、整顿、清扫之后的工作成果加以维护，使现场保持完美和最佳状态，持续“3要3不要”的原则
　　“3要”原则：
　　物品场所要清洁
　　现场作业人员形象要清洁
　　现场作业人员精神上要清洁
　　“3不要”原则：
　　不要放置不用和与作业无关的物品
　　不要弄乱现场摆放的物品
　　不要弄脏现场摆放的物品
　　5S—素养
　　定义：每个人都要遵守公司的规章制度。
　　目的：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
　　6S—安全
　　定义：对场所彻底的实施整理、整顿和去除事故。
　　目的：保护人员及物品不受侵害，创造无意外事故发生的作业现场。
　　检查要点：
　　1、有没有用途不明之物
　　2、有没有内容不明之物
　　3、有没有闲置的容器、纸箱
　　4、有没有不要之物
　　5、物料架之下有否置放物品
　　6、有没有乱放个人的东西
　　7、有没有把东西放在通道上
　　8、物品有没有和通道平行或成直角放置
　　9、是否有变型的包装箱等捆包材料
　　10、包装箱及各种容器等有否破损
　　11、工具、设备等是否放在所定位置上
　　12、移动是否容易
　　13、架子的后面或上面是否置放东西
　　14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
　　15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
　　16、作业员的脚边是否有零乱的零件
　　17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
　　18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
　　19、是否有在工场到处保管着零件