第一部分7S的定义
　　7S源自日本上世纪50年代的5S活动，受到全球制造业的重视。在有些台资企业，将其更改为5常法：“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”
　　●整理：sort,也称作清理，即“常组织”，是对现场空间和物品进行清理，包括清除垃圾或无用、可有可无的物品，明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类，之后分类清理现场物品，现场只保持必要的物品。整理是7S的起始点。
　　●整顿：straighten,即“常整顿”，指整顿现场秩序、状态。在整理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划安顿好现场的每一种物品，令其各得其所；做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。整顿是7S的基本点。
　　●清扫：shine,即“常清洁”，指对现场进行清扫、打扫的过程。在整理、整顿的基础上清扫场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。清扫是7S的立足点。
　　●清洁：standardize,又称作规范，即“标准化”、“规范化”、“常规范”，形成规范与制度，保持、维持整理、整顿、清扫的方法与结果。要点是：检查、总结，持续改进，将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。清洁是7S落脚点。
　　●素养：selfdiscipline,又称作教养、修养，即“常自律”，建立习惯与意识，从根本上提升素质。将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使以上各项活动成为发自内心的自觉行动。素养是7S的核心。
　　●安全：safety,采取系统的措施，保证人员、场地、设施和物品等安全。系统地建立各种安全保障措施。安全是7S的重点。
　　●节约：saving，提高企业管理流程绩效，提高速度，减少浪费适应日益激烈的市场竞争，进一步提高顾客的满意度。推行制度化、程序化、透明化，实施目标管理，有的放矢。节约是7S的最终目的。
　　*以上的7S字母为英文，日本原内容为日语。
　　第二部分为什么要在现场管理中推行7S管理
　　我们为什幺要做7S？这如同我们为什幺要洗衣服冲凉、刷牙一样。当然，不洗衣服、不冲凉或不刷牙一样可以活着，与这样的人同伍会有什幺样的收获我们不敢评估。企业一样，不做7S照样可以生存。不洗衣服、不冲凉自身的品质会受到严重影响，公司不认真做7S同样公司的形象有品质会受到影响。我们都希望自己比别人出色，自己的组织比别人的组织优秀，为了达到此目的，做7S是最简单且最有效的。
　　追求品质无论是工作,还是生活,我们都要最大限度地追求品质.这就如同上面所说,在这个世界上,不洗衣服、不冲凉的人还有很多。但是,社会的发展在向我们昭示:不追求高品质只会被淘汰.公司每一个人都不希望自己被公司淘汰,更不希望自己服务的公司被其它公司淘汰.我们力求做得更好,就必须随时整理、整顿，检讨自己,以不断适应趋势所需.
　　提高效率低效增加成本,高效提升竞争力.为了比别人更胜一筹,所有企业和组织都在设法提升自己的工作效率.通过整理、整顿，清扫、清洁,使我们寻找的时间大大缩短,工作效率得以有效的提升.无形中增强了组织和企业的综合能力.
　　改善提高如果饭堂每天都给员工吃白菜番瓜,我想至少会有80%的员工会离开公司.显而易见,永远保持一定水平的做法是行不通的.我们必须努力改善自己和自己的组织,以此让自己拥有更高的水平,同时,使公司在某些领域也取得喜人的成绩.通过7S检查法对自己的工作做全面检查,找出问题进行剖析,并致力寻求解决之道,这样才能真正实现个人与企业的双赢.
　　细节在我们工作与生活中起着举足轻重的作用。很多小问题恶化成肿瘤,仅是我们在事发当初忽视了它可能对我们会造成的危害.工作中也是一样.一件好的产品因某一过程的控制不佳而前功尽弃的确是件让人心痛的事.养成好的习惯,学会整理、整顿,及时清扫、清洁,关心素养和安全,努力做控制和节约.其实7S全过程就是在培养一个人对细节的关注程度,细节决定成败这已经是不争的事实,做为公司的一员,尤其是基层管理员,若总是不重视细节,你和你的组织将会越来越深地步入泥沼,将来带给你和组织的损失将不可估量。
　　对于已经习惯了陈旧思考方式的人来说,做7S对他们可能是刻骨铭心的,但我们没有理由因此而放弃追求,相反,我们要帮助他们尝试着用新的思考方式来思考.有问题不可怕,可怕的是我们没有正视困难的勇气和决心.创新总会给我们带来伤害的,我们只能在伤害中学会挑战自己,只有这样,我们及我们的
　　珍视生命我们来到这个世界上不容易，好好活着不仅是对自己负责任，更是为亲人、朋友和组织
　　人称作幸福的东西。如果不珍视生命，何谈幸福？忽略了安全，命运将会和你开一个让你终生感到痛楚的玩笑。我们在安全面前无论如何都不可持侥幸心理.很多潜在的危机如同火山,它们存在着,并且随时可能暴发.我们只有预防它,这种伤害才不会降临到我们头上.工作中公司会严格要求大家某些方面刻意去做些安全方面的预防工作,这并不是刁难谁，而是为你的生命负责。
　　7S通过其7个要素，对运作与作业过程进行细节管理，从而有效地提高管理绩效。日本诸多企业应用早期的5S管理取得优异成绩，为此，日本制造业的产品在全球品质保证体系中占据着至高地位元，以致于靠制造业闻名天下的美国多数大型企业，都为之感到恐惧。有人说，做好7S的企业没有什么再做不好，虽然这种说法有些夸张，但也向世人昭示：只有重视细节管理的企业在市场上才有竞争力.
　　7S相对于早期日本的5S来说，增加了两个细节项—安全、节约，对于国内大多数制造业来说，7S是一种很简单、而且推行代价极低，而成效最佳的管理工具。对于我们厂来说，员工普遍素质不是很高，很适合使用这种简单而且行之有效的细节管理工具。
　　做简单的7S并不是要摒弃其它先进和管理。这如同要做函数运算，就必须先学习加减乘除一样，这是基础中的基础。我们之所以做这种细节管理，为的是今后引进先进的管理理念或工具时，所花的代价不再高昂。
　　通过7S管理，可以使工作场所整齐有序，无论给员工、还是对管理员、老板及客户，都信心十足。所有的产品按7S细节进行生产，浪费得到有力控制，大家形成一种向上、自觉、节约和有序的工作观念，工作不再辛苦，且效率也比现在高，无论对员工、对老板还是对管理员，都是件很舒心的事情。劳资双方沟通良好，企业的发展才更有竞争力，占据的市场份额才会更多，只有如此，员工的收益也会随之增长。如果仍旧使用现有的管理模式，每一个人都做得很累，老板又没有什么利润，谁都做得很不开心，都对未来丧失信心，你说，这样的企业对谁有好处？
　　溢顺的发展离不开任何人，我们做管理是从任何一个小细节开始。要养成这种习惯，我们才可能有更的发展和进步。
　　7S有八大作:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。俗称80效应。
　　亏损为零－－7S是最佳的推销员
　　1.在同待业中被称为最干净、整洁的工厂；
　　2.无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客会越来越多；
　　3.知名度很高，很多人慕名来参观；
　　4.大家都以购买这家公司的产品为荣；
　　5.整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全、节约维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
　　不良为零－－7S是品质零缺陷的护航者
　　1.产品按标准要求生产；
　　2.检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提；
　　3.环境整洁有序，异常一眼就可以发现；
　　4.干净整洁的工作场所，可以提高员工的品质意识；
　　5.机械设备正常使用与保养，减少次品产生；
　　6.员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
　　浪费为零－－7S是节约能手
　　1.7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在仓过多；
　　2.避免仓库、货架及周转设备过剩；
　　3.避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费；
　　4.消除拿起、放下、清点、搬运等无附加值的动作；
　　故障为零－－7S是交期的保证
　　1.工厂无尘化；
　　2.无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械驾动率高；
　　3.模具、夹具管理良好，调试、寻找时间减少；
　　4.设备产能、人员效率稳定，综合效率把握性高；
　　5.每日进行使用点检，防患于未然。
　　切换产品时间为零－－7S是高效率的前提
　　1.模具、夹具、工具经过整顿，寻找时间缩减到最短；
　　2.整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅提升；
　　3.彻底的7S，让初学者和新工人更容易上手，快速上岗。
　　事故为零－－7S是安全的软件设备
　　1.整理、整顿后，信道和休息场所等不会被占用；
　　2.物品旋转、搬运方法和堆放高度等考虑了安全性因素；
　　3.工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；
　　4.“危险”、“注意”等警示明确；
　　5.员工正确使用保护器具，不会违规作业；
　　6.所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
　　7.消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
　　投诉为零－－7S是标准化的推行者
　　1.人们能正确地执行各项规章制度；
　　2.去任何岗位都能立即上岗作业；
　　3.谁都明白工作该怎幺做，怎样做才算做好了；
　　4.工作方便又舒适；
　　5.第天都有所改善，有所进步；
　　6.工作效率和品质提高了，客户只有表扬，没有投诉。
　　缺勤率为零－－7S可以创造出快乐的工作岗位
　　1.一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；
　　2.岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让工人心情愉快；
　　3.工作已经成为一种乐趣，员工不会无故缺勤或旷工；
　　4.7S能给人“只要大家努力，什幺都能做好”的信念，让大家亲
　　自动手进行改善。
　　5.在有活力的一流工作场所，员工都由衷地感到自豪和骄傲。
　　通过7S运动，企业能够健康稳定快速成长，员工也会在企业成长的同时有大幅提升与上进，公司逐渐成为对地区有贡献和影响力的企业，前且最少达到四个相关方面的满意：
　　●投资者满意。通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报，更有前景。
　　●客户满意。表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等优点。
　　●雇员满意。效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重与成就感。
　　●社会满意。对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
　　第三部分7S的基本辅助工具
　　一．3H、4N、4M、5W法。
　　 ［3H］how--方法howmuch--数量howmuchcost--成本
　　［4N］也叫作4No，即不接受不合格产品、不制作不合格产品、不转交不合格产品、不找任何借口。具体操作方法如下：
　　●不接受不合格产品：熟悉上一道工序的质量，能检查上一道工序的质量，对上一道工序产品的确认，实时反馈不合格信息。
　　●不制作不合格产品：所有工作持证上岗(岗位职责明确)，按工艺作业执导书严格操作，确认设备、工具及来料合格，精心维护调整设备。
　　●不转交不合格产品：正确使用各种设备工具，做好本岗自检，认真做好质量记录，上、下互查确保质量。
　　●不找任何借口：理解的，执行，不理解的，在执行中理解。
　　［4M］Men人、Machine机、Material料、Method法。有些工厂使用4M+1E(环境)法。
　　●Men:最大限度地发挥利用每个人的潜能和竞争意识。
　　●Machine:提高设备的最高利用率，执行设备日常保养制度。
　　●Material:做到最合理的投入与产出，实行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目标，控制物质材料的浪费、减少损耗。
　　●Method:过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程，完善工艺流程资料，经常开展规范化作业检查。
　　［5W］Why目的，What标准，Where地点，Who责任人，When进度。
　　7S的推行方法
　　1.色标法。
　　使用黑、红、黄、绿四色标对推行情况进行全面审核。
　　黑色—致命问题，如果不改善，在短期内会出现极严重的后果。需要立即改善，并在半日内给回CAP。
　　红色—严重问题，如果不改善，在将来可能会演变为致命问题。需要立即改善，并在一日内给回CAP。
　　黄色—一般问题，需要改善，并在两日内给加CAP。
　　绿色—很好，没有问题，需要持续努力。
　　2.小组制。
　　根据部门、人数和职能，分成若干和执行小组，分别担任领导、推行、指导、执行的职责。
　　A类小组—领导小组。由公司最高管理层经(CEO、经理)组成，制订推行计划和远景目标。
　　B类小组—推行小组。由公司主管组人员和行政人事人员组成，制订推行方案和短期(3个月至1个月)的推行计划，并每天多次到各工作现场进行监督。对不良项下发《整改通知单》，并限期改进，要求接收《整改通知单》的小组负责人在规定时间内给回CAP。
　　C类小组—指导小组。由各主任、组长或小组长组成。指导各7S小组的活动推行与运作。
　　C类小组—执行小组。由各7S小组和小组成员组成。全面执行公司各项7S计划与活动内容，致力改进小组的7S绩效，力争达到公司样板小组，同进协助其它7S小组共同进步。
　　3.奖惩法。
　　为了更有效地推行7S，必须奖惩结合，适时应用正负激励。当7S推行的工作全面展开后，可每天分次对7S检查结果进行公布，每月进行一次全面总体评分，对前三名给予嘉奖，后三名给予处罚。如果能推行独立核算，将奖惩与相关人员的薪资衔接，对7S的有效推行与落实会有很大帮助。
　　仓库7S细节管理
　　仓库管理是一种极需耐心和细心的工作。在企业管理中，它的细致程度，仅次于专业研发和财务部门。我们仓库现在常遭到生产部门的投诉，其主要原因就是我们“抓大放小”，忽视了细节。当然，企业管束中有时可以应用“抓大放小”法，但对仓库管理员来讲，这是致命的缺憾。
　　［整理］
　　1.把呆废料进行有效的处理。
　　2.把一个月内计划不会使用的物品放到指定位置。
　　3.把一周内计划会用到的物品放到指定位置。
　　4.每天处理好当天的账务，定期将窗体、账页及资料进行分类装订。
　　［整顿］一级重点过程控制小组。
　　1.制做有货仓总体规划图，按规划图进行区域标识。当规划有调整时，应实时更新规划图。
　　2.物品按规划进行放置，物品放置位置也相应规划。
　　3.物品放置整齐、有序，容易取放。
　　4.物品在显著位置设置明显标识，容易辨认。
　　5.货仓信道畅通，无堵塞现象。
　　6.运输设备及相关工具使用后摆放整齐。
　　7.消防器材放置合理，无堵塞或占用专用区域现象。
　　8.及时输入系统账务资料，及时对订单或计划进行全面跟踪核对。做到日事日毕，日清日高。
　　9.每天做工作记录或工作日志，将已经完成的工作或订单做消单处理，未完成的工作或订单做入下一个工作计划。
　　［清扫］
　　1.地面、墙上、楼顶、门窗及办公处打扫干净，无灰尘。
　　2.物品无裸露放置现象，包装干净，无脏污。
　　3.各种工具定期进行清扫、维护。
　　4.物品贮存严格按相关要求操作。
　　5.经常对卫生死角进行全面清扫。
　　6.随时保持工作场所的干净、整洁。
　　7.将已经完成的或过期的单据装订存盘，放入的地点，做上相应的目录。
　　［清洁］
　　1.经常检查3S工作效果，并对不合格项及时进行改进。
　　2.随时自检，互相监督，经常相关检查。
　　3.账、物无冲突项，无投诉项。收、发料及时准确，工作效率高。
　　［素养］
　　1.制订PDCA工作表，工作认真、细致。
　　2.严格按公司要求穿厂服、佩戴厂证，仪容整齐大方。
　　3.言谈举止文明热情。
　　4.工作时精神饱满，对工作热忱，用心。
　　5.团队精神强，相互帮助，积极参加公司各项活动。
　　6.时间观念强，遵守公司各项规章制度。
　　7.不断学习新的管理技能并应用于实际管理中取得显著成绩。
　　［安全］一级重点防火小组。
　　1.物品摆放合理、整齐，精通物料存放规则。
　　2.严格按物料搬运要求进行操作，无违规使用设备仪器现象。
　　3.做好现场的防火、防潮、防失工作。
　　4.工作场所的电源、消防设施和存物设备安全、正规使用与维护。
　　5.不在工作时间和工作场所做与工作无关的事。
　　6.禁止任何可能发生危险的行为发生，如带火种入仓等。
　　［节约］
　　1.按单收发物料，提高工作效率，消除浪费。
　　2.易耗品以旧换新，废残品定期回收。
　　3.节约用电，区域无人时，关闭电源。
　　4.遵循“节约一元钱比赚一元钱容易十倍”的节约理念，并以此严格管理。