1.设备管理(plantengineeringmanagement)
　　设备是有形固定资产的总称。仅,类型固定资产中有时候除了土地的折旧资产都叫设备.设备管理中设备的一生可以解释为设备诞生为止阶段和诞生后阶段的全部为对象的广义的设备管理和仅诞生后阶段为对象的侠义的设备管理两种
　　广义的设备管理:指设备的调查•研究•设计•制造•设置开始驱动•经过保全,被废弃期间随着有效的利用提高生产性的活动管理
　　侠义的设备管理:指设备诞生后的阶段,及设备结束后的Maintenance活动管理(设备保全管理).
　　100%的利用好设备,为了有助于企业的生产性向上以诞生后的侠义的设备管理是不充分的，因此需要广义的设备管理及诞生前和后的综合性的管理
　　2Maintenance
　　和保全,保修,配备等是同义词.广义的Maintenance是为了维持设备性能的全部活动,及以下所说的日常保全,设备检查,配备,修理等全部包括但侠义的Maintenance仅包括日常保全.
　　日常保全(routinemaintenance):指为了防止设备热化的清扫•上油•点检•紧螺丝等的日常活动
　　设备检查(facilitiesinspection):指为了测定设备热化状态的活动
　　修理(repair):指把故障的设备还原成以前性能的活动.也说成修缮•保修等
　　3.设备保修管理(plantmaintenancemanagement)
　　指设备诞生后的阶段,及设备结束后的Maintenance活动的管理.意味着侠义的设备管理
　　4.Plantengineering
　　是指从设备的调查，研究•设计•制作•设置到驱动•保修，废弃，在这过程中能有效的活用设备，提高企业的生产性的综合性技术活动.换句话来说,广义的设备管理的技术性侧面就是Plantengineering.Plantengineering技能中,设备的诞生阶段叫Projectengineering,诞生后的阶段叫Maintenanceengineering.
　　5.Projectengineering
　　是指对设备的新设,增设,合理化等计划进行调查•研究•设计•到配置•建设工程•试驱动•startup的全部技术活动综合性的调整,最佳期间完成适当的设备建设的技能.
　　6.Maintenanceengineering
　　是指保修标准的设定,保修教育的实施,保修资料的充实,故障原因的分析和对策实施,保修的效果测定等,提高管理水平来提高保修效果的技术环境.
　　7.生产保修(productivemaintenance:PM)
　　提高设备生产性的最有效的保修叫生产保修.原来,有美国的GE师用的话日本学过来的,现在在日本PM就是指生产保修.
　　生产保修的目的是从设备的设计•制作到驱动•保修的过程中,把设备本身的费用或保修等一切维持费和因设备的热化而受到的损失的合计减少来提高企业的生产性.
　　生产保修目的用语分预防保修(PM),事后保修(BM),改良保修(CM),条件预防(MP)等方法.
　　9.事后保修(breakdownmaintenance:BM)
　　是指故障停止或造成有害的性能低下后修理的保修方法.事后保修有认为事后保修比预防保修更经济而进行的计划性事后保修和不追求经济性而任意进行的非计划性事后保修两种情况.
　　10.改良保修(correctivemaintenance:CM)
　　是指设备的信赖性,保修性,经济性,操作性,安全性等向上为目的的,改良设备的材质或形象的保修方法.改良保修从日本引进预防保修(PM)后开始简称CM,在信赖性用语里CM以事后保修的意义使用.
　　11.保修预防(maintenanceprevention:MP)
　　是指新设备的计划或建设时的保修情报或接收新的技术,考虑信赖性,保修性,经济性,操作性,安全性，减少保修费或热化损失的活动.具体的应在计划，设计阶段完成.这项活动的
　　12.Timebasedmaintenance(timebasedmaintenance
　　预防保全方法往大的方面分的话,可以分为Timebasedmaintenance和Conditionbasedmaintenance,Timebasedmaintenance是用以前开始实行的传统性的方法以时间为基准来定保全时期的方法.这种方法又叫作定期保全
　　13.Conditionbasedmaintenance(conditionbasedmaintenance)
　　以设备的状态为基准来定保全时期的方法.为了适用这种方法需要为了诊断设备状态的设备诊断技术的
　　14.预知保全(predictivemaintenance
　　预知保全.跟ConditionBestmaintenance同义词
　　15.计划保全(plannedmaintenance
　　跟预防保全或改良保全等预先制定计划后进行保全的总称叫计划保全.而且为了考虑经济性事后保全情况叫计划事后保全.计划保全是在英国广泛使用的话语
　　16.品质保全(maintenancetoquality
　　把着眼点放在确保制品品质的保全.分析品质变化要因的设备构成要素是什么,这就叫设备的品质构成要素,把这个品质构成要素的保全重点性的进行(为了确保品质的预防保全的意义上也有叫品质预防保全的情况)
　　17.TPM(totalproductivemaintenance:全员参加的PM)
　　TPM是“全员参加的PM”的简称可以定义为以下.
　　⑴把生产系统效率当作最高工作(综合性效率化)为目标
　　⑵确立设备的一生为对象的PM的토탈系统
　　⑶经过设备的计划部分,保全部分使用部分等的全部部分
　　⑷top开始到第一线的作业人员全员参加
　　⑸动机赋予管理,因小集团自主活动PM推进的.定义中的⑴项反过来说是经济性的追求,是“能挣钱的PM”
　　⑵项的「PM的平均系统」指保全预防(MP),预防保全(PM),改良保全(CM)等全部的系统
　　但是这些是从生产保全时代开始提倡的话语,TPM的特色在于定义中的⑶项,⑷项,⑸项里所说的因全员参加的重复小集团活动中.特别是OPREYT的自主保全是最大的特色.
　　18.Terotechnology(terotechnology)
　　1970年在英国新制作的合成语,tero的语原是그리이스语,有着totakecareof(照顾),towatchover(守望),toguardover(保护)等的意思
　　19.TPM推进机构
　　TPM是指为了效果性的推进的组织
　　20.重复小集团组织
　　小集团组织.即,top层的小集团开始到第1线的小集团几个阶段的小集团相互重叠的组织,因此各阶段的领导是上位小集团的成员起着连接pin的作用调整纵,横的组织
　　21.小集团活动
　　小集团叫,①由对面的少数人构成,②멤버间形成相互依赖的关系,③定义为一定期间保持的集团这些在企业方面来来想的话小集团活动指的是企业期待的成果和职工个人的要求很好协调的活动通过具体性行动来实现.同时指的是随着自己成长的小集团而进行的.小集团的编程人员是15人以下,一般5~8人程度为适当
　　22.PM小集团
　　指推进PM活动的bottom-up第1线的小集团.自主保全活动一般把这个PM小集团为中心推进
　　23.PM领导
　　按照企业多种不同使用的句子,一般以下情况使用的多
　　⑴PM서클的领导
　　⑵为了自主保全的推进特别选上的推进担当者(有专任人的情况,也有兼任人的情况.)
　　24.保全MAN(PMman)
　　专门担当保全实施的要员.相比保全SPET,担当实施的技能者(craftsman)叫保全MAN.按照企业把PM领导(PM推进担当者)有时指驱动部门分配的保全担当者(主要以点检•检查•为任务)的情况
　　25.自主保全
　　驱动部门为主体,全员参加的小集团为BEYSD.展开的保全活动.在自主保全里的作用氛围基本上跟画面显示的一致,以外整理.整顿等跟全体工作岗位有关的活动,这样的意义上自主保全的保全是,应当解释为不止限定在设备上为了实现维持工作岗位(现场)全体的正规的面貌的活动.(自主保全相比,保全部门进行的保全活动一般叫保全或者专门保全.)
　　26.长期保存7阶段
　　日本能率协会的创使者开发的,为了完成经常保存体系的手段.培养对设备的还有为了提高很大的效果做了很多教育训练和休要以设备为主,经现场个方面改善,这样一来培养对准它们的实力,一个一个准确的推进改善,有效果的(确实的维持)的发展下去.以这样的观点下,目的和活动内容按7个阶段来整理来能具体的表现展开方法
　　27.初期清扫(第一阶段)
　　设备的全部包括每个角落都清扫,很长时间堆积的灰尘,脏东西彻底的清扫,同时,检查设备存在的缺点,并及时更正.(这样的清扫才叫点检).而且通过对设备清扫的努力使OPREYT对设备产生热爱之心
　　28.发生根源,降低困难对策(第二阶段)
　　防止或清扫灰尘,脏东西的扩散,改善共油的困难介绍,清扫,共油缩短时间和向上设备的保存性.确实的实行这样的活动才能对以后的活动圆滑的促进.
　　29.清扫.制订共油的基准(第三阶段)
　　在第一,第二阶段的活动中的到的经验总结起来.设备的基本条件(清扫.共油.更拧)的维持要经常保存.关于自己分担的设备要自觉的维持.
　　30.总点检(第四阶段)
　　(螺丝,润滑,油压,空压,驱动部,电器等)做设备的支出和复原,熟练点检技能而且是控制技能因此制定点检基准,容易点检的设备来改善,进行目视化管理(参照37项)的研究.这个阶段是对设备很强的OPREYT培养和设备的信赖性•保全性向上重要的阶段
　　31.自主检查(第五阶段)
　　活用第4阶段的教育和经验,到现在制定的清扫基准,给油标准,点检基准调和后提高活动的效率化,保全部分和分担按照设备明确定后制定完全可以遵守的基准.而且设备的动作,更深刻的学习品质和设备的关联性,培养正确操作和异常早期发现的能力
　　32.整理.整顿(第六阶段)
　　在这里说的整理是指明确工作场所的管理对象(工具,在库品,不良品等),定好他们管理基准的活动.彻底减少成为管理对象的物件或事情规定正确面貌的活动所谓整顿,是指遵守制订基准的工作,并且要遵守基准的本人反复的去改善.为了能够做到这点经过现场全体把标准化,或目视化管理彻底做好是重要的.本阶段在当社由工程品质保证来修改,展开
　　33.自主保全(第7阶段)
　　有这么一句话,改善是永恒的,最后阶段的第7阶段是到现在的活动中得到的能力和意欲活用后,所谓由小集团自主管理活动不断改善的阶段.说是自主管理但基本上没必要肯定跟公司方针或目标必须相结合在这阶段用以上的观点利用自主管理的手法
　　34.保全技能教育
　　向着的保全技能教育的目的是养成对设备很强的掌握重要的工作“能够发现异常的能力”,觉得将要发生故障或者将要发生不良的情况发现后把故障和不良在未然防止的工作养成以上在初期发现的能力持有和迅速处理的习惯持有的是,向保全技能教育的大目标
　　35.单点教育/10分钟教育（Onepointlesson)
　　把设备.机器的组构.技能,检查方法等的1项目自身整理在一张的本子上,用5~10分钟自觉的学习,现场部分的教育为了教育找出时间的困难情况很多,即使受到了一次的教育但没有日常的反复复习所没学到的东西开始利用早会时间或利用短暂的时间在日常活动中学习是非常有利的,在推进自主保全活动当中可以进行的一种学习活动方法
　　36.现场管理的基本
　　整理.整顿.清扫.清洁.习惯是现场管理的基本.但表面上去努力广,通道或机器上刷油漆的形式是提高不了效果的TPM上的现场管理的基本是指,提供设备的异常或现场管理状态的不良直接可以看到的环境及维持的工作
　　37.目视化管理
　　指现场中的设备异常或管理的变化及问题点在一致表示线,等的研究标识谁看了也能看出正常,异常情况,对发现的问题点及时能够改正措施的管理方法
　　38.一致表示线(identicalmarkorl-mark)
　　一般紧螺丝的力量适中于材料强硬度的60~70%,太紧的话容易破损太弱的话容易松.使用条件符合的螺丝适当拧紧的话不易松适当的拧紧了但是面的状态,外力的作用,温度等的影响下出现松的情况.这样的事情直接,间接的对设备问题发生很大的影响.为了防止这些情况发生,容易的发现松现象能够当场拧紧准备好利用工具及对螺丝.螺钉上标一致表示线
　　39.信赖性(reliability)
　　拥有设备,部品的条件下规定时间内能完成受要求技能的性质.从这些哪个设备在计划的期间内无故障驱动的话可以说成信赖性很高的设备
　　40.信赖度(reliability)
　　信赖性是抽象的表现因此良性表现时叫信赖度.信赖度是指某些设备,部品准备好的条件下规定时期内完成受要求技能的几率.设备管理中把设备故障强度率,MTBF,MTTF等用评价尺度利用的情况
　　横列信赖度(seriesreliability):设备,部品在技能上以横列结合形成的综合信赖度
　　并列信赖度(parallelreliability):设备,部品在技能上以并列结合形成的综合信赖度
　　运用(使用)信赖度(operationalreliability):从设备,部品的制作部署到使用部署的过程(包装,输送,保管),而且使用阶段上的环境,操作,保全方法等受到影响的实际使用上的信赖度固有信赖度(inherentreliability):要说经过设备,部品的设计,制作,考试等的过程产生的信赖度的话,设备诞生时持有的信赖度
　　41.故障(failure)
　　指失去设备部品的规定技能的.而且有必要把故障可以分成以下两个形态去想技能停止形故障:设备的全技能停止的故障,原因不管是部分性技能停止结果是设备的全技能停止的故障技能低下形故障:因部分性技能的低下不可能起到全技能的停止但引起好多种loss(不良,初期收率化,速度低下,空转,突然停止)的故障)
　　42.故障MODE(faiuremode)
　　按照故障发生状态的形式分类,举个例子说包括断线,断落,缺损,腐蚀,特性热化等
　　43.一定形故障率(constantfaiurerate:CFR)
　　很多部品构成的设备,或者很多故障要因混在部品的安定使用期间的形态.这样的设备在每次出现故障时交换部品,或者预防性的事前交换后使用
　　44.增加形故障率(increasingfaiurerate:IFR)
　　设备,制品因疲劳,腐蚀等原因的时间经过集中出现故障的形态.这样的制品最好集中发生故障之前预防性的交换使用
　　45.故障频度率
　　安全管理上使用的频度率,以设备管理的话语应用的,展现为因故障设备停止的回数比率
　　46.故障强度率
　　安全管理上使用的强度率,以设备管理的话语应用的,展现为因故障设备停止的时间比率
　　47.平均故障间距(meantimebetweenfailure:MTBF)
　　可以修理的设备故障开始到下次故障的动作时间的平均值
　　48.平均修理时间(meantimetorepair:MTTR)
　　修理时间的平均值
　　49.平均故障寿命(meantimetofailure:MTTF)
　　没有修理的部品要使用开始到出现故障为止的时间平均
　　50.保全性(maintainability)
　　表示保全的容易性的性质保全性良好的设备是指为了防止故障的清扫,点检,定期装备容易,而且如果发生故障短时间内可以修理的设备
　　51.保全度(maintainability)
　　以良性表现保全的容易性指设备保全时准备好的条件下规定时间内结束的几率.举个例子某个个故障发生了10次,把这些规定的1小时内能够修理成9次时保全度是90%
　　52.Availability(availability)
　　修理可能的设备在一定的期间中技能出现假发挥的状态时间的比率
　　动作可能时间(uptime):设备能把规定技能都发挥的状态下的时间
　　动作不可能时间(downtime):设备不能把规定技能都发挥的状态下的时间
　　53.设计检查(designreview)
　　制品,设备的性能审查后,设备上被忽视的性能,品质,信赖性,生产性,保全性等的缺陷事先组织性的抽出来后为的是改善因此构想,预备设计,开始,本设计的各阶段上计划,设计,制造,检查,营业,保全等的各部门成为而实施为了这个审视经常使用确认表,FMEA等的手法
　　54.MP设计(maintenancepreventiondesign)
　　设备的设计,设备改造时不止是新的技术,充分反映现有设备的保全情报.信赖性,保全性,经济性,操作性,安全性等作出很高的设计后,减少故障•热化损失,保全费的活动.为了推进这个活动把日常的保全情报(故障,点检,设施,精密度检查,改良)体系性的树立,整理后反映在机器设计,施工基准上
　　55.失败-安全设计(fail-safedesign)
　　即使设备发生了故障确保机器安全的转动或者不让往全体的故障,事故发展的维持安全性安排的设计
　　56.fool-proof–设计(fool-proofdesign)
　　在使用设备的阶段,避免误操作,即使有了误操作也不让设备出现故障的设计.
　　57.Derating(derating)
　　为了改善可信性有计划的减少内部压力的工作
　　58.tradeoff(tradeoff)
　　设计新设备的时候找到保全性,性能,费用,纳期等要因的相互适中点，采取最佳的措施
　　59.安全系数(safetyfactor)
　　设备,部品等设计时对比荷重(正常)的推定及合理解释而不能确定,对于使用中预想的最大荷重(正常),以过去的经验为基础设计设备,部品等设计时，是为了留有一定余地的荷重(正常)倍数.
　　60.初级流动管理
　　在新设备的初期运转阶段有问题多发现象.为了把这个初期故障尽量短时期内解除实施的管理活动这个初期流通管理期间中(一般0.5~3个月)每天对象设备的驱动状况,故障件数,停止时间,内容,生产量,不良品的周波时间,点检•装备结果.以数据整理后把这些活用在短时期内实施改善.而且改善后事项的技术资料为下次设备导入做准备
　　61.Debugging(debugging)
　　“解除bug(缺陷)”的意思.为了减轻初期故障在使用开始前(计划,设计,制作的各阶段)及使用开始初期找到缺点把它去除改善的业务
　　62.信赖性管理(reliabilitymanagement)
　　制作设备制品的时候,为了在设定的费用,时间的范围内制作所要求的性能,品质,信赖性,保全性,安全性高的制品计划,开发,设计制作,使用的各阶段上信赖性高度维持的综合活动.这个活动里包括设计,制作阶段上造出固有信赖性的业务,及使用阶段上能让使用信赖性高度维持的技术性活动和把这些综合后能率性实现的管理活动
　　63.保障(assurance)
　　充分发挥制品的技能,性能,并保证不发生故障的业务.
　　保障(security):虽然保证不发生故障,但万一出现了故障时保障能够安全处理的业务.举个例子,保证期间1年以内如果出现故障时给予免费修理或给交换.
　　赔偿(compensation):万一出现故障的时候,保证提供赔偿.
　　64.自我诊断技能
　　设备的热化,微小故障,性能低下,异常压力等用预先装置好的测定器测定倾向值,异常值时发警报或自动停止设备的技能.举个例子,贴在轴支撑部位的温度,震动测定器的异常检测或者머뉘싱센터等装置的刀刃工具异常检测技能等
　　65.故障MODE影响分析(failuremodeandeffectsanalysis:FMEA)
　　信赖性测定方法的一种在设备.制品的开发.设计及开始阶段推测一下如果部品发生故障会对整体有什么影响.而且,用形式化的FMEA计入用纸分析改善重要到什么程度,制作信赖性高的设备,制品的手法顺序是<这个部品出现什么故障?>→<这个故障对组立品起到什么影响?>→<而且对全部制品起到什么影响>→<这个故障重要到什么程度的问题?>→<而且采取什么样的预防措施好呢?>这种形式推测
　　66.故障的树形分析(faulttreeanalysis:FTA)
　　设备,部品的开发,设计时以及使用时预想到发生的故障,或者对发生的故障用伦理记号把发生经过以树状图延伸展开描绘对发生经过及发生原因预测解释的技法
　　67.保全费(maintenamcecosts)
　　用保全活动所必要的资本性支出以外的再费用.包括会计上为了留有修缮费以外保全用资材的在库费用或预备费的费用
　　修缮费:会计上的分类是指花在修性材料费,支付修缮费,修缮费的社内劳务费的合计额.随之实物上保全费和修缮费使用于同义而不是财务会计性的区分,重要的是管理上适用于有效的分类
　　分类方法例时举例的话如下.
　　目的别分类:按照日常保全费•设备检查费•修理非发生频度分类:短周期费用(每年定期性发生的费用)•长周期费用(短周期以外的费用)
　　68.总合保全费(totalmaintenamcecosts)
　　按照保全程度比例性增减的保全费和相反反比例性增减的故障停止损失(事故损失)的合计额.指向最佳保全时利用于评价对象
　　69.经济性工学(engineeringeconomy:EE)
　　关于议事决定时,为了下达经济性有利的决定原则,体系性进行为目标考虑金钱的时间价值的等价换算等合理性的价值评价而投入的工学性,数学性分析技法的手法
　　70.固定资产(fixedassets)
　　指企业所有的资产中,长期使用(1年以上)或者所有的,分为类型固定资产,无形固定资产,投资的三种.一般保全费管理的对象设备是这些中是类型固定资产(内容年数为1年以上取得额责高于相当额)分为土地,建筑物,构筑物,机械装置,车辆运搬具,必品工具等.这些中除了土地以外全部是折旧对象
　　71.折旧费(depreciationcost)
　　除了土地以外的建筑物,机器装置,构筑物等的固定资产是对取得所要的支出按照法定内容年数的前期内用一定的比率给个子的费用合理性,体系性的分配
　　72.内用年数(servicelifeordurableyears)
　　固定资产在使用事业的用途后渐渐地减少价值最后直到不使用用途时为止的期间,作为折旧费很重要.内用年数是考虑到物理性,化学性热化及经济性陈旧化而定的.还有折旧费计算的方便上可以使用依据申告的随着保有设备的加额构成比率来算定各种平均的综合内用年数.使用生产设备的综合内用年数的内用年数有必要在法定内用年数上不受限制及使用设备个别或LINE别的现实性推定使用年数.
　　经济寿命:是指经济性计算中达成反复地投资情况的最经济性的SYCLE.
　　73.固定费(fixedcosts)
　　固定费是指与作业图没有关系的平常日程支出的费用.固定费包括一般管理费,间接劳务费,间接经费.一个制品当的固定费在操作度增加时减少在操作度减少时增加。
　　74.变动费(variablecosts)
　　变动费是指随着作业图的变化而增加的费用.变动费包括直接材料费,直接劳务费,直接经费等.是和固定费相对照的费用
　　75.机会费用(opportunitycosts)
　　因为使用热化或陈旧化设备本应使用最新设备能提高的利益却没有提高的情况,或因设备故障等原因引起的本来可提高的利益没有得到提高的情况,这时这个利益的减少份额即为机会费用。
　　76.损益分期点(break-evenpoint)
　　收购利益和总费用相同，利益成为0的操作水准叫作损益分期点.和这点相比操作水准变高的话便可得到利益.经济性分析的情况-有和何种制品相关的预订回数的情况，依据求损益分期点来决定订单量如达到多少以上新设设备的收支相符，在此点上有所帮助。
　　77.工作时间
　　以1日的作业时间为基础的稼动日数考虑到作业编成所期望的模样,设备能稼动的时间.但,为了以年间单位设定的保全的维持时间(例如锅炉的检查shutdown工事)在工作时间中除外.年间工作时间为了制定生产计划而成为基础.
　　78.实际时间
　　1日以月间单位为达成生产计划而所需的稼动设备的时间.工作时间上生产计划上的维持时间,为保全计划的维持时间,日常管理上必要的会议,除这些之外除掉类似于突发性停电所需的时间等的管理以外的除外时间的时间.关于工作时间中实际时间的比率为从业度.
　　79.稼动时间
　　1日•以日间为单位，把因故障作业计划准备的变更•对品质问题的调查•刀刃工具交换等引起的在工作时间中的垃圾时间除掉的时间(实际的设备的稼动时间).通常以3分钟以下的静止除外.
　　80.精密稼动时间
　　稼动时间中除去速度浪费的时间.速度浪费为如下两种情况.一种是,设定的标准SPEED(标准SYCLETIME)或标准SPEED以下稼动的情况这样的SPEED长时间的持续即被看作是一种变相停止的LOSS.另一种为用比标准SPEED(标准SYCLETIME)慢的SPEED进行稼动的LOSS.精密稼动时间是指把在稼动时间内3分钟以下的小静止LOSS和SPEEDDOWN作为LOSS时间除外的一种时间.
　　81.价值稼动时间
　　实际稼动中除掉不良品•修理品所占的时间.即,只制造良品所要的时间.
　　82.时间稼动率
　　对于正常工作时间静止时间(故障•作业计划准备•调整•刀刃工具交换等)除外的稼动时间的比率.
　　83.性能稼动率
　　以算出的速度LOSS为指标,算出时间稼动率上没有出现的速度LOSS,用实际稼动率和速度稼动率来达成.
　　精密稼动率:精密稼动率是,是否以一定的SPEED来安定稼动或如何算出速度.单位时间内发生的소问题(一定时间•操纵)的有无和因此生出的LOSS的大小使其表面化的东西.比标准SPEED慢，不单是忙,以这SPEED何种程度的稼动,算出LOSS发生量是何种程度.
　　精密稼动率=生产量X实际SYCLETIME
　　速度稼动率:速度稼动率是,对于标准SPEED(标准SYCLETIME)的实际SPEED的比率.对于设定的SPEED,算出是否维持它或是否SPEEDDOWN.
　　速度稼动率=基准SYCLETIME
　　性能稼动率是精密稼动率和速度稼动率的乘积.
　　时间稼动率=生产量X实际SYCLETIME基准SYCLETIME
　　84.良品率
　　对于投入数量的良品数的比率.良品是在投入数中除掉初期阶段的不良•工程内不良•修理品的值.
　　85.综合效率
　　时间稼动率,性能稼动率,良品率相乘的值在现状态下设备时间性,速度性,良品率的面上综合性的看,是体现制出制品有何种程度的贡献的尺度.
　　综合效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率
　　设备的特性随制品构成虽有一点小的差异,但一般可以期待为85~90%以上的水准.
　　[计算例]
　　1日从业时间60分×8小时=480分
　　1日正常工作时间460分
　　1日稼动时间400分
　　1日生产量400个
　　时间稼动率=400×100=87%
　　600
　　基准SYCLETIME0.5×100=62.5%
　　0.8
　　精密稼动率=400个×0.8×100=80%
　　400分
　　(1-精密稼动率)是临时静止的LOSS.
　　性能稼动率=0.625×0.800×100=50%
　　良品率98%
　　综合效率=0.87×0.5×0.98×100=42.6%
　　86.稼动率
　　使设备•模具等稼动的情况,必要时任何时候都能充分地发挥正常的技能的比率.不仅是正常的稼动,间断地稼动设备和模具时出现很多意外的问题.又或需要许多的达到安定稼动的开始时间.这是由于设备，模具的完全装备没有充分达到而发生的。稼动率随时期待着能达到100%.
　　87.6大loss6大Loss
　　做为生产现场中妨碍设备的效率化大的因素,如有故障•作业计划准备过程•临时静止(供电)•速度•不良修理•开始等的LOSS,这些等6大LOSS如何去减少它们是使设备效率提高的最大关键.
　　(1)故障Loss:因突发的或慢性的故障引起的LOSS,同时伴随着时间性的LOSS和物良性的LOSS(不良•修理).为了减少故障LOSS,研究提高设备的信赖度和早期发现并诊断和技术性研究设备的异常(五感•诊断机器的引进),使从故障发生到恢复为止的时间最小化有必要进行保全性的研究.
　　(2)作业计划准备•调整Loss:随着作业计划准备的变更而产生的Loss.所谓作业计划准备变更时间是指从生产终止到做下一个样品的时间,同时伴随着连续的作业(后整理•器工具清除•贴附•调整).
　　(3)临时静止(供电)LOSS:由调整和不同的临时性的问题引起的设备静止或供电状态的临时静止,被看做是当日所发生的临时的时间LOSS。
　　例如，工作中的临时断电，品质不良控制器临时静止等情况，这些情况和作业中的固定休息及设备故障时的情况又不相同。一般地由一个小问题引起的设备效率低下的情况居多,自动针板，自动组立机，返送设备上所见的现象比较多。一般情况下临时静止因其处理较简单容易，通常不晚达到表面化或既使达到了表面化达其定量化较困难又使其作为LOSS方面不易达到表面化。又或虽达到表面化但是否在何种程度上成为妨碍效率化的因素不能够确定的情况居多。为了无人运转，保有台数的增加临时静止用“0”是必需的条件.
　　(4)速度LOSS:设备的设备SPEED比实际SPEED的差.设定SPEED是否能实际的维持,如不能维持的话有何种程度的下降.这中间的原因是什么须明确地CHECK.这样那样的设备如能稼动,SPEED下降就被忘记的事情很多.速度LOSS的减少是设备效率化最大的贡献.
　　(5)不良•修理LOSS:随不良•修理而起的不良LOSS.修理品因其修理较简单，并不被列为不良品的对象的情况居多,突发的不良原因又较容易掌握，虽然采取一定对策后可以回到原来的水准但对于慢性的原因并没有采取明确的对策的情况确实很多。
　　(6)初期收率LOSS:生产开始时发生的不良LOSS.起因为从生产开始时到制品安定化为止中间发生的LOSS,加工条件的不安定性•器具的装备不良模具装备不足•作业者的技术不足等.发生方式随制品特性,设备特性,生产SYSTEM的不同而不同,有必要正确地掌握并改善由它而起的LOSS.因此首先要测定LOSS,明确什么是重点，明确改善方向尤为重要。.
　　88.慢性LOSS和突发LOSS
　　慢性是指提高同一现象在不一定的范围内发生的,突发是指慢性发生的现象从某一不一定的范围开始急剧恶化,也指慢性发生和出现变质情况.慢性发生的Loss就叫做慢性Loss,突发性的Loss就叫做突发性Loss.突发性的是还原问题.也就在是某种条件变更(器具类•设备•作业方法等)发生时有把握其变动的原因,如果恢复到以前的状态就是降低了以前的标准。为解决慢性化Loss采取了很多对策但无法解决,所以要采取与原来不同的革新对策，就是和原来不同的新的管理Point(原因体系的再讨论•原因中潜在弱点的发现)是很必要的.
　　89.自然热化
　　尽管使用正确的方法按表的顺时针运转，但在物理初期性能还是很低下.例如在供油的地方进行定量定周期供油的物理性热化.
　　90.强制热化
　　因为该做的事情不能做所以要进行人为促进热化.例如应该供油的地方没有供油,或者供油不足造成周期长，促进缩短热化寿命当然要比自然热化短，还有如果想防止自然热化就要经常有与强制热化相联系的情况.
　　91.极限状态
　　在现有的和约条件中可能达成的限度和十分接近的状态,就是做很大OUTPUT并维持其状态.在生产现场设备综合效率发挥到90%以上并加以维持，那么妨碍它的6大Loss发生率低并使各Loss维持在“0”或者接近“0”的状态.
　　92.复原
　　是指还原到以前正确的状态.所有设备用时间列进行热化的方法用什么测定，限度是何种程度，设定以前的正确状态是何种状态是必要的.复原时,重新取得设备全体的强度和精密度的均衡是必要的。如只复原故障部位•特定部品的话因不为全体性的均衡会有用问题连接的情况.
　　93.设备的预期状态
　　为设备的技能•性能发挥及维持最高化所应具备的条件.考虑到能构成设备的UNIT，构成部品的技能的工学性原理•原则中维持预期的状态时使设备的技能，性能的100%长时间发挥成为可能。
　　预期状态是指,以部品•UNIT的技能为中心考虑时的预期状态–和那样相预期的状态.把必要条件(绝对的必要条件)和充分条件(和对应相比预期的条件)分开想的情况,虽可维持必要条件但更容易无视充分条件.为减少6大LOSS，满足充分条件是必须的，不知道预期状态，没设定预期状态的情况也很多。部品•组立部品•设备的各部位在如下的8种观点中有研讨的必要.
　　①外观现象的观点(脏•伤处•偏磨损),②尺数精密度的观点(要求的精密度•面粗糙度),③材质•强度的观点(强度)④缺陷精密度的观点(复合体的松散•精密度),⑤技能性观点(适当的使用范围),⑥环境的观点(热•尘芥•灰尘),⑦使用条件的观点(加工条件)⑧设置精密度的观点(自动•水准)用表来体现V-Veil相关实例.
　　94.微缺陷
　　极其微小程度的缺陷结果(不良•故障)影响也非常小的缺陷.一向从常识上来考虑地话并不是什么问题，或修改很容易对结果的影响也很小。就像表面灰尘•脏•等.
　　95.SKILL
　　对于所有现象以领会的知识为基础能作出正确或反射性(不用去想)的行动的话或能够长时间持续的能力.例如保全作业中发现了设备不良的情况,正确地判断这种现象的原因在哪儿,能识破如何处理可使其快速地转变回以前的状态的力量就是SKILL充分地持有SKILL的人叫做SKILLMAN.为培养SKILLMAN,
　　①教会基础的东西.:了解知识.
　　②进行训练.:能做.
　　③完全地能做.
　　这几个阶段很必要.特别是为了从边训练向边完全会做的状态转变有必要检查作业的PROCESS•结果,检查是否按照所教的进行正确的实践尤为重要。
　　96.PM分析
　　为减少慢性LOSS(不良•故障)日本能率协会指导专家开发的分析方法.物理性地(physical)解释现象(phenomena)从说明(mechanism)开始PM是头字.达成如下的阶段.①现象的明确化,②现象的物理性解释,③现象成立的条件,④相关因素,⑤调查方法的探讨,⑥不良点的产出,⑦改善案的入案分析的关键是对现象的物理性分析并随分析成立的条件的LIST的不同而不同.又或一点儿不少地制作LIST很重要.
　　97.lining
　　为防止装置的腐蚀用多种耐蚀材料厚厚地加在装置表面的活动.有添入金属(不锈刚等),无机物(玻璃等)等的无机质LINING,也有添入橡胶,等的有机质LINING.
　　98.coating(coating)
　　COATING和LINING在目的和方法上都无大的差异,日常中把表面厚度为0.2~0.5mm的叫COATING,和其相比更厚的叫LINING.
　　99.Mechatronics(mechatronics)
　　日本在1975年制造的和两个词的合成.机器工学的体系中投入.推进的代表能够用电脑发达同步的产业用机器人随着小型微软电脑的发达,随着一向在机器性方面强大的微软电脑的发达，附着于一向在机器性方面强大的微软电脑的例子就是mechatronics的实用例最好的说明.实例如,
　　(1)产业用机器人
　　(2)自动焦点相机
　　(3)自动车的自动诊断装置
　　(4)COLORDISPLAY的CAD、CAM简称
　　(5)代替视角的外观自动检查机等.这些应用领域将慢慢变宽.
　　100.海因里西法则
　　1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的.他指的是休业灾害,不休灾害,有惊无险的无灾害事故之间的比率为1:29:300即有1起休业灾害发生的背景下就会有29件不休灾害和在此后会有300件有惊无险的无灾害的事故发生，因此从灾害防止的立场上看休业灾害和不休灾害的重要度从本质上来说是没有差异的.海因里西法则的另一个名字是“1:29:300的法则”.