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5S/6S管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.现场管理脏，乱，差，执行缺乏标准或执行不到位； 2.生产现场无改善景点，顾客参观和审核效果大打折扣； 3.操作员工不维护设施，设备跑，冒，滴，漏现象严重； 4.班组管理不足，错误重复出现，找不到好办法进行防呆防错； 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见； 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法；
TPM管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转，导致设备问题不断； 2.设备跑冒滴漏现象严重，为赶工期，长期带病运转； 3.员工对设备维护和保养漠不关心，视而不见； 4.缺乏有效维护，加速设备老化和磨损，设备寿命周期短暂； 5.设备管理制度不完善，责任不明确，设备管理措施难以落地； 6.内部换模效率低下，工序繁琐，生产流程复杂；
精益生产管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.班组团队管理不足，缺乏改善的意识和能力； 2.原材料来源不明确，产品质量低下； 3.数据管理不留存，缺乏基本的管理能力； 4企业生产流于形式，无品质把控； 5.现场管理混乱，执行缺乏标准或执行不到位； 6.操作人员与岗位不符合，安排不合理；
班组管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.班组长执行能力不达标，生产目标达不到； 2.班组文化欠缺，员工工作士气难以提高； 3.班组长管理能力有限，工作随意，调动困难； 4.上传下不达，上下级沟通管理存在壁垒； 5.班组人员流失严重，工作任务无法得到保障； 6.班组整体执行能力不足，工作效率低下；

来源/作者：网络（如侵权，联系删除) 发布时间：2011-07-19 17:39 浏览次数：

	自我评价	相互评价	专职人员评价	领导巡回	安全巡查
目的	让每一位职工具有自主性，使其充分认识5S活动，从而由自主性发展为自律性	作业者相互评价对方的现场，以达到互相启发	由第三者用客观的目光，根据公平的基准进行评价，以确认自我评价的水平，相互评价的水平，进行调整	领导可通过与外企业、工厂进行比较。针对现场存在的差距进行指导，使5S活动更充实，从而提高水平	通过对安全、卫生的评价，促使各工厂和每一位操作者提高积极性，确保安全，推进全厂5S活动
谁评价	初期由部门经理、车间主任和班组长评价，逐渐由工人自己评价	车间主任、班组长	5S活动的推进组织确定的专职人员	企业的高层领导、部门经理	安全卫生委员
初期	每日一次	每周一次	每周一次	每日一次	每月一次
（1个月）	每日一次	每周一次	每周一次	每日一次	每月一次
基本稳定（90%	每周一次	每周一次	每月一次	随时	每月一次
达要求）	每周一次	每周一次	每月一次	随时	每月一次
稳定（95%以上）	每周一次	每月一次	每月一次	随时	每月一次
评价要点	整理整顿情况	整理整顿情况	整理整顿情况	整理整顿情况	整理整顿情况

	○有无超出规定位置？	○有无超出规定位置？	○有无超出规定位置？	○安全卫生状况	○安全卫生状况
	○放置位置好吗？	○放置位置好吗？	○放置位置好吗？	○现场的纪律	○现场的纪律
	○有无不用的物品	○标识，划线适当吗？	○标识，划线适当吗？	○改进活动状况
	○垃圾、物品有无乱放？	○有无不用的物品	○有无不用的物品
有无检查表	有	有	有	无	安全检查表
向谁报告	车间主任	5S的推进组织	5S推进组织		安全卫生委员会
报告内容	○整顿水平	○整顿水平	○整顿水平		○安全卫生状况
	○指出问题	○指出问题（改进建议）	○指出问题（改进建议）		○现场纪律
		○感想	○感想		○改进建议
评价后处置	○评价后立刻改进	○根据对方提出的意见进行改进	○根据提出的意见进行改进○问题很多时，改进后再进行评价	○确认改进的情况，检查计划的完成情况	○有关安全卫生的问题要优先改进
	○不能马上改进的，要制定改进计划	○帮助对方改进			○通过现场班组长对现场纪律进行指导
		○从对方得到启发