值得反思的几个误区：

　　有些人认为，5S是老话题，已经过时了；

　　我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯；

　　我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。

　　什么是现场管理

　　企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。

　　什么是5S现场管理

　　每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理，整顿，清扫，清洁，素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。

　　企业现场管理水平高低的标准是什么

　　制造产品时的理想状态是机器，设备，人，资金，产品，形象，效率，工场，流程，成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。

　　我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。我们存在哪些浪费

　　生产浪费

　　在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品；

　　在没有订单的时候生产了过多的成品；

　　没有可操作的标准性文件造成品质不统一；

　　2、库存浪费

　　提前购买了生产上暂时不用的原材料；

　　由于管理不到位造成的原材料过期失效；

　　没有及时地处理掉不可能再用的物品；

　　3、时间浪费

　　寻找物品时造成的时间浪费；

　　过多无效的会议浪费了大量时间；

　　多余的传叫和废话造成的时间浪费；

　　时间安排不合理造成的浪费。

　　4、空间浪费

　　仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；

　　工作台的非工作用品占据了大量空间；

　　车间里成品半成品没有分类分区标识；

　　办公区的过期文件资料；

　　5、停机浪费

　　设备突发性停用而导致的机器维修浪费；

　　停机造成的生产停顿的损失；

　　停机员工不能工作造成没有经济收入；

　　停机会延迟交期造成企业信誉浪费。

　　6、等待浪费

　　去仓库领料不及时会造成等待浪费；

　　配件不能及时供应会造成生产等待；

　　工具不能及时找到会造成工作等待；

　　生产不均衡会造成下道工序等待。

　　7、士气浪费

　　工作环境影响着员工的工作品质；

　　脏乱差的环境不利于提高员工的士气；

　　混乱的工场会破坏员工的情绪；

　　没有秩序的工场不利于员工人际关系。

　　8、流程浪费

　　不必要的工作环节，会产生工作的浪费；

　　不必要的走动距离会增加搬运的浪费；

　　流程设计不合理会产生重复劳动；

　　采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）。