10月20日到10月24日，新益为企管顾问机构的公开培训《现场管理利器——S管理推进实务》在小天鹅酒店的培训室举办，来自全国的12家企业的生产、质量管理干部参加了本次培训。

　　重庆新益为企管咨询顾问王老师根据多年指导企业推行6S管理的实践经验，从实用出发，详细讲授企业推进6S活动的要点及难点，针对企业在推行过程中的常见问题和误区，提供务实的解决方法。符雅峰老师从以实际6S的咨询案例为课堂案例，从管理的五大职能入手，结合栩栩如生的图片和漫画，导出现场管理的要求、意义和目标；通过深入阐释6S管理的含义、要点、实施技巧、推行步骤、组织架构、办公室6S推行的要求等，对每个S进行了逐一剖析；在课程的最后，讲解了目视与看板管理以及现场管理改善的原则和衡量指标。从课后调查统计来看，本次培训满意度达到97%以上，不少学员表示获益良多。

　　以下是本次课程的培训大纲：

　　【培训大纲】

　　第一部分  现场和现场管理

　　1. 现场的概念与内涵

　　2. 现场管理的内容、目标与实质

　　3. 现场管理的特征和要领

　　4. 现场管理的新观念

　　5. 现场管理利器——5S

　　第二部分  6S概论

　　1. 5S的起源与发展

　　2. 5S的基本概念与含义

　　3. 5S的作用与目的

　　4. 5S的之间的关系

　　5. 5S的实施原则

　　第三部分 5S的推进重点及要领

　　1. 整理的推进重点及要领

　　2. 整顿的推进重点及要领

　　3. 清扫的推进重点及要领

　　4. 清洁的推进重点及要领

　　5. 素养的推进重点及要领

　　第四部分 5S的推进步骤

　　1. 5S的推进轨迹——PDCA-NDCA循环

　　2. 5S管理活动准备策划阶段

　　3. 骨干培训与宣传阶段

　　4. 样板打造阶段

　　5. 目视化管理规范阶段

　　6. 由点到面——样板推广阶段

　　7. 精益求精与持续改善阶段

　　8. 总结经验、提炼成果阶段

　　第五部分 5S推进工具包

　　1．定点摄像(影)

　　2. 红牌作战

　　3. 定置管理与可视化管理

　　4. 设备点检管理

　　5. 5S推进中的双氧活动

　　6. 看板管理

　　7. 劳动竞赛

　　第六部分 5S管理流程、制度与表单

　　1．物品“要”与“不要”的判断标准

　　2. 不要物品的处理流程

　　3. 物资采购的控制流程和审批制度

　　4. 物品安全库存量的存放标准

　　5. 办公用品的配置标准

　　6. 现场划线标准

　　7. 颜色管理标准

　　8. 初期清扫与清扫基准书

　　9. 设备点检记录表

　　10.5S管理办法

　　11.5S检查评比标准

　　12.合理化建议管理流程

　　13.单点课管理流程及表单

　　14.员工行为规范

　　15.管理看板设计

　　第七部分 特定场所的5S

　　1. 办公室的5S

　　2. 库房的5S

　　第八部分 预防性的5S

　　1．源头治理，根除预案

　　2．减少产生不要物品——预防整理

　　3．打造不会乱的工作现场——预防整顿

　　4．清除污染的源头——预防清扫

　　5．流程优化与改进——预防清洁

　　6．愚巧与防错——预防素养

　　7. 5S的延伸——大5S

　　第九部分 中国企业5S管理的现状及对策

　　1. 众多的客观原因，致使5S管理无法推进；

　　2. 5S成为大扫除，无法深入

　　3. 5S管理活动“一紧二松三垮台四重来”

　　4. 5S却没有给企业带来效益

　　第十部分 学员交流互动

　　交流