TPM管理是为企业设备所设计的一种管理方式，是现代企业中运用的最多的一种设备管理方式。
　　企业设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预计功能而配备的。所谓设备的状态是指在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术状态。设备的技术性能及其状态如何，体现着它在生产经营活动中存在的价值和对生产的保证程度。

 

　　设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的TPM管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下。
　　1.建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。
　　2.制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。
　　3.建立TPM设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。
　　4.贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。
　　5.实行TPM检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。
　　6.定期进行TPM管理的设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。
　　7.采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。
　　8.按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。
　　9.对突发故障(包括事故)按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。
　　10.严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。
　　11.搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。
　　12.采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。