各行企业推行TPM管理，不是管理者有问题，而是一个企业发展的必要。
　　(2)各行企业的TPM的定义有以下五个方面：
　　①追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标；
　　②、延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施；
　　③、涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门；
　　④、从总经理到第一线工作人员全体人员参加；
　　⑤、通过重复的小集团活动，达到零损耗。
　　他们TPM开展的目标和原因：
　　设备故障是阻碍正常生产主要原因之一，主要有以下两种：
　　(一)、功能停止性故障：往往是突发性故障，其原因易于查明，原因和结果之间的关系比较明显，因而也比较易于制定对策。与此相反，在慢性情况下，造成故障和不良的原因很少只有一个，常常很难明确地掌握真正的原因，即原因与结果之间的因果关系不太明显，因此比较难以制定对策，突发性故障，一旦发生，其损失较大，故而都会迅速设法解决。
　　(二)、功能下降性故障：是指设备没有达到其原有功能，往往是慢性型故障，慢性损耗由于每次造成的损失不大，因而常常会视而不见。
　　TPM管理专为企业设备管理进行改善，减少以致消灭设备故障的产生。从而TPM管理的目标是“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质。”
　　所谓人的素质就是要使全体员工都具有兢业的思想、不断改善的意识，同时具备岗位所要求的知识和技能。具体的来说，除了干劲和意识，作为操作人员应具备自主保养的能力；作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力；作为生产技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。
　　所谓设备的素质主要体现在两个方面，
　　一是改善现有设备，提高综合效率。即以低的投入（人、设备、原材料）达到高的产出（产量、质量、成本、交货期、安全卫生、作业积极性）。随着自动化的不断推进，生产的主体越是从人的操作技能转向设备，因此消除影响设备效率的各种损耗，使设备更有效率的工作，也便成了TPM的目标。
　　二是实现新设备的LCC（LifeCycleCost）设计和垂直提高。即设备的设计要在考虑了设备的整个使用周期所需费用的基础上进行。垂直提高就是指新设备从运转一开始就立即进入稳定的工作状态。