TPM零故障的基本管理点内容如下：
　　对故障我们已作定义就是设备失去了规定的功能，没能做好设备管理(TPM)，再从故障的字面看，它是由人“故”意而引起的“障”碍，即故障的根源在人，它是由于人的思维方法和行动上的错误而引起的，也就是说人们的认识及其相应的行为的结果以故障的形式表现出来。因此只要改变与设备相关的所有人的认识，增加相应的知识，提高其技能，改进其方法和行动，故障就会消失。由此我们得出零故障的基本观点：
　　1。设备的故障是人为造成的，设备管理(TPM)重心在于人；
　　2。人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；
　　3。要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”；
　　4“能实现零故障”。
　　有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。这样，设备的使用寿命就低于其应
　　有寿命，大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。
　　目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前，对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。
　　由此可见，潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。
　　为了实际推进这项工作，我们针对可能产生故障的原因，导出实现零故障的五大对策：
　　1、具备基本条件
　　所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。
　　2、严守使用条件
　　机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。
　　3、使设备恢复正常
　　一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理（也就是设备管理）。
　　4、改进设计上的不足
　　有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。
　　5、提高人的素质
　　所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，兢业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能，可以进行相应的TPM管理培训，也可以邀请TPM培训师对员工进行TPM知识讲解。
　　总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作：
　　防止劣化的活动：正确操作、准备、调整，清扫、加油、紧固等；
　　测定劣化的活动：检查使用条件，对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患
　　复原劣化的活动：及时消除隐患和劣化，使设备恢复到正常状态。