1 TPM和RCM各自概念
　　TPM（即全面生产维护），以全员参与为基础，以全系统预防维修为手段，旨在实现设备综合效率的最大化。它的精髓包括以下几点：（1）设备综合效率最大化；（2）预防维修理念贯彻设备的整个使用周期；（3）需要多个部门、全体员工的通力合作，依靠自主的小组活动予以不断推动。[1]
　　RCM（即以可靠性为中心的维修），是用来确定设备预防性维修工作以及优化维修制度的一种系统工程性质的方法。它的精髓包括以下几点：（1） 设备故障和使用时间通常不存在直接的因果关系，定时计划维修并不见得符合实际；（2） 相当比例的故障存在潜伏期，可利用现代化监测手段将其找出并消除，从而起到预防多重故障的效果，实现维修过程安全、经济的最大化；（3）合理选择维修方式以及维修策略，可大幅降低维修成本；（4）维修人员和使用人员应该共同参与维修方案的制定，实现方案的最优化。
　　2 TPM和RCM一体化设计及目标
　　下文将结合某油田企业 TPM 和 RCM 一体化的维修管理模式展开探讨。所谓的 TPM 和 RCM 一体化的维修管理模式是指采取有效的策略和措施实现设备、人员以及管理的有机配合，形成一个紧密联系的闭环式结构，从而实现各个方面的协调发展、共同发展。
　　2.1 检测、维修、记录和数据整理一体化
　　油田企业的设施设备大多极为复杂且集成度非常高，检修起来异常繁琐，因此，需要配合科学的工作流程以及人员调度。从检修作业的本身特性考虑，一线员工应该严格遵守维护作业指导书的规定以及表单的流程进行维修操作，并使用标准的格式及语句对故障信息进行记录。
　　2.2 故障数据统计、分析和对策一体化
　　油田企业属于生产型行业，因此，在持续性、实时性以及安全性等方面有着较为严格的要求，这就加强数据库的建设与完备。数据库应主要包括三大功能，一是收集故障原始数据，二是统计分析数据，三是给出结论和对策。功能完备的数据库系统，是公司进行正确决策的重要保障。[2]
　　企业管理、建设、品牌综合效益一体化
　　推进TPM和RCM一体化的维修管理理念时，一方面要端正上层管理人员观念，不断提高其综合管理水平，对生产力各要素进行最优配置，从而实现经济效益的最大化，另一方面应该以经济效益为基础，重点做好品牌效益的相关建设。在企业管理、建设、品牌综合效益一体化的促进下，才能促进企业的可持续发展，实现经济效益的最大化。TPM 和 RCM 一体化目标主要包括高维修效率综合目标、设备维修管理目标和员工与企业共同发展目标。
　　3 实现 TPM 和 RCM 一体化维修管理模式的策略
　　落实“8S”活动
　　落实“8S”活动是做好现场管理的基础所在。该油田企业在推行TPM 和 RCM 一体化维修管理模式时，制定并实施了一系列卓有成效的措施，不仅明确了 8s 的开展办法、标准，设计了规范的检查表格，还完善了质量评估机制、反馈机制以及奖励办法等，极大地强化了人员操作的规范性，提高了现场作业的准确性。若想真正落实各项规章制度，则需要严格按标准进行检查。检生产车间以及办公场所的过程中，应该坚持敢于揭露问题，勇于处理问题的原则，如果发现不达标的地方，则需要采取针对性的措施，如图片曝光或者限期整改，还要做好再次评价的跟踪处理工作。[3]
　　推进点/巡检管理
　　从影响相对较小的设备入手，逐步推行点／巡检体系。对已经发生的各类故障进行深入地分析和总结，按照重要和次要的原则对设备进行分类，从而不断完善点／巡检记录表。建立点／巡检体系一方面可以提升设备的可靠性以及稳定度，另一方面可以节省大量的人力和物力，最终促进检修工作的精确化发展。在建立新维修机制的过程中，要坚持稳步、慎重的原则。那些不够成熟的或者没有经过大量事实验证的维修机制，一般是不允许推广的。该油田企业已经开始着手于对设备的关键部位或者部件进行重点检修，进一步增加检修测试的次数，强化检修测试的质量。与此同时，合理降低外围那些非重点的部位或者部件的检修次数，如果影响很小，甚至可以采取事后维修的方式。下一阶段的工作内容是将RCM 与点检定修制进行有机结合，并大力推广，最终建立并完善具有维修中心以及专业特色的长效维修机制。
　　制定维修策略
　　制定维修策略的过程中，应该重点考虑两个方面，一是流程，二是规范。研究维策略时，应该弱化对故障处理的关注，而应该将重心放在如何处理故障引起的后果。该油田企业自运行以来，通过对故障的严格统计和分析，对故障后果进行了如下的初步划分：（1）后果不算严重的故障；（2）无维修价值的设备；（3）周期性故障；（4）失误性故障；（5）重复(多发)性故障；（6）后果比较严重但一般很少出现的故障。维修策略应根据故障后果的不同类型予以合理选用，策略如下：第一种故障类型———事后维修的策略；第二种故障类型———申请报废的策略；第三种故障类型———预防性维护方式；第四种故障类型———加强培训以及规范性训练的方式；第五种故障类型———局部改造的策略；第六种故障类型———制定相应的应急预案，而且要按计划实施实际演练的策略。[4]
　　规范操作流程
　　该油田企业于 2007 年便完成了设备操作指导书的有关编写，不仅对操作重点进行了更加细化的处理，而且对重点设备操作流程以及故障处理流程进行了更加详细的规定，旨在改变过去那种经验为主导的检修模式，最终实现以标准为主导的维修模式。该企业还将作业指导书分成了若干不同的等级，使其能够满足不同技能等级员工的需求，从而尽可能避免了人为因素所造成的设备故障问题。
　　3.5 加强故障管理
　　做好基础数据分析以及故障流程控制，以实现对基础故障的有效管理，方法如下：（1）以点/巡检数据为基础去分析设备状态以及劣化趋势，从而降低故障率；（2）综合运用 FMEA(故障模式与影响分析)和 RCA(根本原因分析)方法分析故障情况；（3）绘制功能框图和可靠性框图，分析故障危害等级，从定量和定性的角度选择最佳的维修策略；（4）制订并完善故障描述规范、评判标准。
　　3.6 优化备件库存
　　企业维修管理中，备件管理是相当重要的，一方面要保证资金的不过度积压，另一方面要满足一线维修的需求。备件管理的核心内容是形成一套健全的申、领、用的管理体系，涉及内部备件的监管、预算编制、返修件管理和备件申领等。一定要严格执行备件返修管理制度，这关系着备件库存优化工作的成败。