大家好。今天我要演讲的主题是关于TPM的认识。
　　大家或许总是在问自己，公司不断推行6S、TPM，真的会有效果么？
　　虽然我公司开展TPM工作时间不长，但是厂里所发生的变化是有目共睹的。以前检修工具普遍是随手拿随手放，要用的时候才发现工具不见了，然后就是在各个操作室找工具。操作室也是比较乱，东西乱挂，工具乱扔。环境的脏乱不仅影响到我们平时工作的心情，而且还影响到了我们工作的效率。检修时找不到的物品却在不用时找出来，不仅造成材料浪费更会推迟检修的整体进度。自从公司推行TPM之后，卫生死角得以清除，打扫卫生也不再担心把衣服弄脏了，而且对于我们员工来说，看到干净整洁的工作环境也会有一个良好的工作心情，使自己处于一种积极地工作的态度中。各种工具经过整理、整顿，每种工具都有固定的摆放位置，找东西再也不会浪费时间。而且，在实施TPM过程中，以前那些被疏忽的小隐患、小问题也被一一查出并得到改善，这不但减少了安全事故的发生，而且还提高了安全生产效率。而我这讲出来的也只是TPM工作很小的一部分而已，在我们公司还有很多很多这样的例子。
　　随着对TPM认识和理解的加深，我们越来越意识到TPM对企业生产经营的重要性。要更深入推行TPM，要从以下三大要素上下功夫：
　　1、在认识上下功夫：不管是操作工，还是维修工，都要努力提高对TPM的认识，认识不到位，推行这个项目也就是一句空话。
　　2、在精神上下功夫：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
　　3、在环境上下功夫：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作效率，另一方面可以避免或者减少设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设备调整时间缩短。
　　TPM是一项全员参与的管理活动，核心内容是对生产设施的自主保全，但TPM的基石——6S活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM前必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石。TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，那么TPM管理的实质就是以“6S”活动为前提，通过对每台设备的使用与维修进行全面的、合理的控制，使每台设备的综合效率达到最高。推广TPM的目的就是为了最大限度的降低生产成本，以实现精益发展，以最少的成本达到最大的效益！
　　以上是我对TPM的一点浅薄的认识，对于我厂的TPM0阶段验收工作，我们一定将全力以赴，争取顺利通过。