TPM活动（案例）
　　一、TPM用语的意思
　　Total Productive Maintenance
　　全员参加的设备保障
　　二、TPM导入的期待效果
　　1、建立在品质、交期、成本上有竞争力的工厂
　　2、建立开发崭新的生产技术的工厂
　　3、实现无灾害、无公害
　　4、通过小组活动来达到零损失
　　三、TPM组织的成立 
　　1、拟邀请管理本部参加，从推展的过程中，以发掘的问题原因，佐证业务本部当配合改善的事项。
　　2、组合好生产部与设备部良性的工作默契，共力达成目标。
　　四、TPM活动的实务目标
　　1、降低减少由故障引起的停产损失
　　2、延长设备的使用寿命
　　3、严格管理保养资材，降低成本
　　4、研拟保养手法的改善，降低保养费用
　　5、工作场所的活性化（生产与保养有计划性）
　　五、设备管理的正确思维
　　1、机械与人同样有状态的表现，设备使用者，除了追求生产效率外，也要努力维持机械的健康与整洁。
　　2、与其故障后付维修费用，还不如在日常力行保养、点检、预防故障的发生。
　　3、机械的管理必须落实操作顺序的标准化。
　　4、只能付出一次摸索的修护成本。
　　5、制造厂来维修的过程拍摄与记录。
　　6、追踪合理的部品准备库存。
　　六、日常运转时的实施要领
　　1、遵守规范、顺序来操作机械。
　　2、养成下工的特别清扫习惯，来发现微小的缺陷。
　　3、落实上工前的点检检查，发现异常根据操作手册排除障碍；或立即知会设备部支援。
　　4、运转时的异常现象，要立即报告上层主管。
　　七、点检表的追踪研究
　　1、依现有基础，作不合理的研究。
　　2、强化目视管理、走动管理，提出各机台点检表的栏位增加与更改。
　　3、由生产两个课的课长，每月提出改善提案。
　　八、设备管理架构
　　1、明确各机台之管理者。
　　2、各机台上，明确标示操作担当与保养担当的姓名。
　　3、此部分由生产部于2003年1月8日完善。
　　九、基准文件
　　1、设备制造厂的使用说明书
　　2、依九—1延伸出的操作基准书
　　3、定期点检表
　　4、上述3种文件，由设备部负责提供
　　（设备部有权力与责任，随时监督考核设备的操作，有遵行操作基准书否）
　　十、管理系统
　　1、设备管理台帐，管理本部要明确担当
　　2、并需逐月完善台帐记录
　　2.1设备残值
　　2.2保养费用的合理归位
　　十一、故障对策
　　1、生产部要订定故障时的报告路线
　　2、要落实各机械的故障与维修记录
　　3、追踪防止再故障的预防措施
　　4、2、3两项，设备部要负责记录与提供
　　　　十二、辅助部品管理
　　1、每月完善辅助部品一览表（要做好盘点）
　　2、辅助部品的采购程序
　　3、部品的进货检验程序
　　十三、设备管理状态的评价方法
　　1、设备管理状态指标
　　1.1即设备使用效率
　　1.2生产部从2002年十一月起，严谨落实各机台的
　　1.2.1平均车速
　　1.2.2平均调机时间
　　2、设备故障指标
　　2.1每月故障停机总时间
　　2.2每月故障停机件数
　　2.3故障率：故障停时间／作业时间
　　2.4每月长时间（3小时以上）故障停机件数
　　2.5每月短暂故障停机件数
　　2.6因故障引起的品质不良率：机台故障不良件／总不良件数
　　2.7此部分由设备部每月统计呈报
　　3、设备维护保养指标
　　3.1每月初级保养时间：保养时间×人数由生产部提报
　　3.2每月维修费用：支付修理费＋部品材料费＋维护保养劳务费由设备部提报
　　3.3故障损失金额：减产金额＋维修费用
　　由管理本部依据1.2及3.2的数据考核结算
　　3.4自主保养点检率：有自主点检数／必需点检数
　　由设备部考核，每月呈报
　　3.5设备部每半年呈报设备改善提案件数
　　4、3.3损失费用发生，若属管理不当与操作不当，将由生产奖金扣抵。