现代化设备管理的中心，就是对机械设备进行“综合管理”。所谓“综合管理”就是对设备的一生进行管理。即对设备的选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。
　　现代化机械设备管理的主要任务就是根据企业实际情况对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质。充分发挥设备效能取得良好的投资效益。设备的综合管理是企业设备管理的指导思想和基本制度，也是完成设备管理任务的基本保证。综合项目实际情况，机械设备管理的具体任务有如下要点：
　　一．根据公司长远和年度生产经营目标，制定项目机械设备管理的工作目标，层层分解、落实、完善有关规章制度，推行岗位责任制，明确各级的工作任务，保证机械设备管理目标的实现。
　　二．以生产中关键机械设备为重点，加强设备的状态管理。坚持预防维修，正确使用，精心维护，定期检查。采用适当的监测手段和诊断技术，开展设备故障的早期预测，及时采取措施，做到防患于未然，以减少因停机而造成的生产损失。
　　三．从实际出发，针对不同的生产条件和设备条件，采用不同的维修方式，在定期维修的基础上，逐步推行状态监测维修，努力提高维修质量与效率，综合施工特点，充分利用生产空隙时间进行维修质量与保养。
　　四．认真做到前期管理。在设备的计划购置阶段，要进行可行性研究，即要经济管理地使用设备投资，又要注意在后期管理中降低使用维修费用，以实现寿命周期费用最优的目标。
　　五．采用新技术，对现有机械设备进行有计划的更新和技术改造，以适应企业施工生产发展的需要。
　　六．不断完善技术经济考核指标体系，重视经济核算和信息管理。应用现代化管理手段和先进技术，搞好设备管理的基础工作。
　　七．把培养机械管理、维修、使用人员放在重要位置。有计划、有步骤地组织技术、业务培训，不断提高机械管理人员、维修人员及操作人员的素质。
　　以上是机械设备管理的基础管理任务。上述目标的实现，不是单靠机械设备部门几个人能够实现的，更主要的是还需各级领导的重视，各相关部门的支持，以及全体职工的参与。只有这样我公司的设备管理水平才能提高到一个新的层次。
　　八．从设备维护保养是一个重要的费用元素这一角度出发，使得生产设备的维护保养成为企业经营管理中的重要环节，设备维护保养知识成为生产过程优化和资源管理中的核心环节。过去，谈到设备维护保养是为了减少损失。现在，设备维护保养是为了增加赢利。所以设备维修保养成了设备管理的一个风险点。
　　九．创新的关键在于管理，管理的关键在于人的因素
　　设备管理工作一定要立足企业本身设备技术装备水平，学习先进管理，发挥技术管理的聪明才智，才是设备管理创新的关键点,设备保养过程中，由于实施人员分工不明确，使一些参与保养人员因内容繁多而产生消极情绪，设备保养工作的组织落实在具体操作时往往难以落实，保养工作达不到预期效果；如果基层设备管理人员根据各类设备的保养工作按照设备类型保养周期，把保养工作内容分解，逐项落实到每个保养参与者，什么时间做什么项目内容做到什么程度，而不是要求所有参与者都了解设备保养的每一项内容，体现合理有序的管理理念，这种管理的创新可以有效发挥基层管理者和调动参与者的积极性，那这项工作任务就很好落实和完成了
　　十．管理的先进性在于管理理念的创新
　　设备管理创新的灵魂，就在于统一思想，也是企业设备管
　　理工作可持续发展的不竭动力把思想统一到企业发展和技
　　术进步的大局上，通过从思想上改变僵硬落后观念，能够飞跃
　　到全局统一发展的观念就是一个创新
　　十一．设备管理的活力在于决策的创新
　　一项事务的决策，是关系这项事务成败的关键一些企业
　　设备管理决策中，存在多靠经验和主观判断，缺乏调查和研
　　究，设备管理工作环节就会出现偏差，就会造成错误的决策
　　设备管理决策推行扁平化管理，可以减少决策层和操作层之
　　间的中间管理层的多个环节，能够很好地解决等级式管理层
　　次重叠冗员多组织机构运转效率低下等弊端决策层的许
　　多好的经营理念决策意图很容易传达到操作层，基层员工许
　　多好的想法，也可以很快传到决策层，可以有效避免从决策到
　　执行层的执行周期长和政策制度执行偏差的问题
　　十二．根据近几年项目上设备管理出现的一些问题，设备管理问题突出体现在如下几点。
　　1、不想干
　　设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。
　　2、不愿学
　　干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的生产管理培训有关。设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。
　　3、不抓保养
　　很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。
　　4、不抓落地
　　大家都在寻求先进企业的管理模式，到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，其实看看都差不多。点检我们也在搞，班前会也天天开，三不放过次次报，为什么我们与别人差距那么大呢？关键在于落实！我到很多企业看到设备管理中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做些目视化工作，做完就做完了，仪表明显的报警没人管没人问，这就是差距。其实，管理不需要复杂，关键在落实！
　　5、不分重点
　　一次培训课后，一个设备部长找到我，讲他们企业以前没有专门的设备部，设备管理很乱，他上台后面对“千疮百孔”，全方位实施管理改革，结果遭到了空前的抵制，甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到，怎么面对？不分重点的“全面推进”显然是不行的，就像久病的病人多种症状其实就是一个病因，要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定，其他一些不关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后，会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。
　　6、不做预案
　　很多维修人员甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待灾难的发生”，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，平日不去研究设备一旦坏了怎么应对，哪些设备容易出问题，结果问题越来越多，工作也就越来越忙。
　　7、就事论事
　　回顾发生过的故障你会发现，大量的故障在重复！原因是“三不放过”成了交作业，没有真正从根源上分析断根。当同样的故障不断重复时，当同一个部位反复发生故障时，当同一个部件总是损坏时，你就要研究他们背后的原因，就要考虑改良维修，包括一些防呆措施的运用。
　　8、作茧自缚
　　维修人员经常犯一个毛病就是“糊弄”，接临时线乱接，换个继电器不固定，打开配柜里面麻花一样；设备报警就短接……最终引发大事故，所以“糊弄”就是“制造麻烦”！设备管理要从细节开始，要靠点点滴滴细节的积累。
　　总结：现如今像我们公司目前这种状况，新公司刚刚合并，各项管理制度还处在运行初期，项目员工设备管理经验不足，技术水平缺乏锻炼，同时面对的都是4000万以上的盾构大型设备。设备技术人员维修保养意识差，以上8点突出问题都基本存在于我们的日常设备管理当中，所以设备管理对我公司及项目是相当重要的一项任务，如何搞好我们的大型设备管理工作，发挥设备效率，延长设备使用寿命是我们机械设备管理人员在本单位立足的根本，值得我们机械设备管理人员不断地学习和思考。