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TPM活动感想

来源:    发布时间:2012-11-28 14:12     浏览次数:

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  我公司推行TPM已经有一年多的时间了,一年多来,在新益为企业管理公司指导老师的指导下,我们小组还是能有序地开展了工作,如制订活动计划、活动目标和制作板报等,然后按照计划一步步地实施。生产现场得到了很大的变化,生产现场中发现的不合理。如物品堆放不合理,工具摆放的不合理,工序流程的不合理,夹具模具摆放的不合理等等,其中绝大多数自行可以改进,并得到较好的维持。
  所谓TPM管理是指通过全员生产维护实现0浪费的具有中国本土化特色的活动,包括6S、TPM、精益生产、QC、6Sigma等管理革新活动及其体系。刚开始时,我们压力和难度都很大,主要是一开始未能了解和掌握活动的要领,还有是一些员工的心态未能扭转过来,经过指导老师的指点加上我们全体员工的共同努力,才会有今日的成绩.开始时员工们不那么会分辨,岗位内多一二件东西不重要,废弃的旧物更有舍不得"丢"的感觉,一下子改掉事实上比较艰难,通过指导老师的细心引导和示范,现场物品摆放大大改观,因为加上改变现场物品摆放的方式(定置定量摆放),科学的布局明确的标识使我们员工取用更快捷,铁一般的事实让我们慢慢地用心去领会真心去改掉坏习惯,要将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态、通过清除垃圾,大大美化了生产现场的环境成为我们现时的共同目标。
  推行TPM要从以下三大要素上下功夫。即提高工作技能,改进精神面貌以及改善操作环境。不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。现在,我们更加注重在青工方面的培训教育,使他们在技能方面得到了较大的提高。精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。通过6S等活动,使工作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要的设备事故,现场整洁,物料、工具等分门别类摆放都会大大改善我们的工作环境。
  感想不是很多,但对于TPM在我公司以及本班组来说还需要很长的时间适应。也需要我们班组内每一个员工的共同努力,需要我们更加的与时俱进的找机会去学习,使得员工们改变了意识,练就了技能,提升了能力,才能更好的管理好设备,才有可能更好的服务于企业,为企业做出更多更好的贡献。

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