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“我”对关于TPM如何推进建议

来源:    发布时间:2012-10-09 11:18     浏览次数:

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6.8万起打造精益标杆企业

  TPM是指全员生产保全(TotalProductiveMaintenance)由日本人提出的一整套管理生产维修系统。
  开始TPM的定义目标是(1)以最好的设备综合效率为效率目标;(2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修:(3)设备的计划,使用,维修等所有部门都要参加;(4)从企业的最高管理层到第一线职员全体参加;(5)实行激励管理,即通过开展小组的自主活动来推动生产维修。
  其中自主维护是最重要的,实现自主维护可以通过培训使操作工熟练掌握技能,使其能独自就能将设备维护在理想状态。自主维护分为七个阶段:(1)初期清扫(2)技术对策的攻关(3)临时基准书(4)总点检(5)自主点检(6)标准化(7)完全的自主管理。当完成了这七个阶段的转化时,企业生产上的大部分问题就能被自主维护所解决。这就大大的节省了停车维修的时间和维修成本,使生产的效率得到很高的提升。
  推行TPM的方法有很多种,途径也不少。被不少人总结过,其中重要的几点就是首先要对每个员工进行充分的培训,充分认识到实行TPM的重要性,必要性和优越性;还有就是确保每个相关部门都要积极的全面的支持与协作,要让每个环节都能很好进行;可以在每个阶层推广TPM活动小组,小规模的实行这个管理模式,由少数到多数,由局部到整体的完成计划的推行;在推行过程中管理层要履行监督职能,每一步的推行都要进行审计,使自主维护的活动能很好,长久的进行下去。
  推行TPM还有隐形收益:能使公司上下的团队合作更加默契;每个员工的技能和知识得到增长;大家能够拥有一个安全,清洁,愉快的工作环境,有归属感。通过这些也能很好的改善公司的整体形象,公司的经济效益也提高了。


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