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TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
TPM管理设备自主保全活动是在设备管理部门的指导和支持下,员工在日常活动中对设备的管理与维护,实施TPM管理设备自主保全对于企业设备管理来说有着重要的意义,并且实施TPM管理设备自主保是自主管理的基本要求。
1、操作者最熟悉设备
当人的身体不舒服时,身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里;设备一旦出现异常了,设备的操作使用者,即操作员最了解前因后果。人如果自己都不爱惜自己的身体,设备操作者自已都不爱惜自己的设备,仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护,是远远不够的。
2、日常预防事半功倍
设备的故障一般分为两种:
(1)自然老化引发的故障:由于设备的运行、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化;
(2)人为造成的故障:使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低或寿命降低。
现场专家对TPM管理故障的研究结果表明以上的两类故障70%是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁)来发现,并加以避免的。
3、加强员工的自主管理能力
推行自主保全有以下三方面的积极意义:
(1)员工通过学习设备的基本知识,能进行正确的操作,减少故障、不良的发生;
(2)员工掌握点检技能,能够早期发现异常,事前防止故障、不良的发生;
(3)通过日常的自主保全,能够提高异常的发现、修复、改善技能,达到设备利用的极限化。
TPM管理公司指出对TPM管理设备自主保全活动企业设备实施TPM管理设备管理以及定期尽心TPM培训对于企业或员工来说都是有很大的好处的,并且能够对设备的故障进行预防,对于提升设备的综合效率是有着很大的作用的。
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