TPM管理是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。公司通过扎扎实实的推行TPM管理，对员工来讲是观念的转变，对企业来讲是管理的提升。以下就是TPM管理的阶段性效果体现：

　　（1）员工心态发生了良好变化，由刚导入时的不理解到理解去做；从拒绝参与到接受去发现问题；从被动去做到主动改善,员工心态发生了较大转变，为TPM管理的持续展开打下较好的基础。
　　（2）公司和职工个人实现双赢。几年来的精益生产推进，设备故障明显降低，仅设备维修开支就节约238万元，产值、利润收入连年大幅度提高，职工个人收入也在大幅增长，公司凝聚力增强，员工对未来充满信心。
　　（3）提高了员工发现问题和解决问题的能力，为员工成长筑平台。过去很多员工生产上、工作上、操作期间出现了问题习以为常，通过开展TPM管理以后，员工能够主动发现问题，知道用改善的方法解决问题。
　　（4）完善了基础管理，规范了标准作业。人、机、料、法、环的基础管理加强，防错技术的广泛应用、异常发现的激励措施，使标准作业持续规范。
　　（5）设备管理得到强化。TPM管理一个阶段一个阶段的推进，设备预防性维护得以加强。《设备操作指导书》《设备清扫指导书》《清扫点检注油指导书》《设备点检表》都成为设备维护的日常性指导依据。备件管理、设备分类、设备巡查、目视化诊断工具以及全员参与的基础维护活动，使设备故障呈下降趋势。
　　结束语：通过相互尊重、全员的参与来实现系统的综合性效率。把设备运行到最佳状态，确保安全、生产计划的完成、质量的稳定和提高、降低成本、遵守纳期的成果。因此，能提高业绩、也能成为有展望的工厂。